LUTHERIE AMATEUR

Merci

Je suis pris dans les concerts d'été, j'avance plus trop :siffle:

Hier j'ai quand même percé et installé les férules, le chevalet et la plaque de manche (dans l'ordre inverse :p ).
Bon, c'est pas super intéressant, mais ça prend du temps

Modeste progression, j'ai testé la découpe des flancs de bobine avec la CNC.
L'idée c'est pas seulement de percer et détourer (encore que c'est fait avec précision et efficacité), mais aussi de séparer tous les éléments électriquement façon gravure de circuit imprimé.

Toutes les opérations ont été faites avec la même fraise, une carbure coupe 'diamant' de 1mm:


Bilan des courses, c'est assez propre et précis, pas grand chose à retoucher si ce n'est casser les taquets laissés par le détourage:


Au vu du résultat, je me dis que je pourrais tout aussi bien remplacer le premier flanc, imprimé en 3D, par un de ceux-ci.
C'est pas beaucoup plus cher ni plus long à faire que le précédent imprimé en 3D et ça résistera sans aucun doute possible au paraffinage à 70°C.

nickel!

clair qu'avec l'epoxy t'es peinard.

sinon, pourquoi ne pas avoir double-facé ton brut sur le support afin de t'épargner l'ébarbage? un bon double face technique (pas un truc à moquettes) hyper fin et c'est good!

Good job

Merci

racingniko a écrit :pourquoi ne pas avoir double-facé ton brut

Fainéantise caractérisée :siffle:

mais tu le payes maintenant à supprimer les ancrages


perso, je suis fainéant, je préfère me faire un poil suer pour me simplifier la vie après

tiens, j'aurais même fait se toucher les deux pour générer deux bords en un

Ouais, la découpe n'est pas optimisée, j'étais en mode test du protocole, du modèle et de la fraise, j'ai pas soigné aux petits oignons

Hier soir, autre petite avancée dans la même direction, j'ai prototypé un tensionneur manuel comme évoqué sur le sujet du bobinage.
Je modélise encore avec mon vieux sketchup; c'est pas la panacée mais je suis efficace:



Donc une buse d'imprimante 3D en laiton de 0,6mm (soit dix fois le diamètre du fil), des patins de chaise autocollants en feutre synthétique et un peu de visserie. J'ai deux trous pour faire passer des vis M4 qui feront office de chicane (en utilisant la partie plate comme axe).

Après 1h30 d'impression et un peu de montage, ça donne ça:





J'avais un bouton plastique M4 en réserve et j'ai rajouté un ressort pour que le réglage de tension soit plus souple.
Il y a clairement quelques améliorations pratiques à apporter: j'ai mal jaugé l'épaisseur du feutre, le ressort est pas top, ya rien pour tenir le tensionneur confortablement ou le fixer, faut peaufiner les guides pour masquer ce qui pourrait accrocher, etc.
Cependant, les tests en tirant le fil à la main semblent OK.
Je vais essayer de trouver le temps pou valider ça sur la bobineuse d'ici ce W.E. :viking:

plus une photo :'(

Photobucket a lancé une campagne d'exclusion des liens directs...

Ah les cons :?

Avec cette cochonnerie de photobucket, j'ai pris du retard.
Alors voilà les photos sont rétablies sur ce sujet, mais j'ai encore dans les 150 liens à réparer :pac:

En attendant, j'ai éprouvé le tensionneur manuel: c'est de la balle !
C'est beaucoup moins fatiguant et plus fiable que de serrer le fil avec le pouce.
J'ai même pu augmenter la vitesse de bobinage, en rappochant la bobine du tensionneur (quand il y a trop de longueur et qu'on ne tourne pas assez vite, il s’emmêle tout seul en se dévidant).




J'ai bobiné le premier d'une traite et plutôt facilement, 9000 tours en AWG42 de chez brocott:




J'ai coudé et soudé un connecteur JST 2 broches pour faciliter les branchements.
J'ai aussi fait les défonces pour les deux micros et ressorti un des capots en bois que j'avais fait d'avance pour la précédente




Il reste pas mal de détails et de petits trucs à finir mais ça progresse

Le résultat est nickel :yap: Le tensionneur n'est pas fixé à la table ? c'est juste son poids qui le maintient en place ?

Non il n'est pas fixé; comme celui de chez mojo, on le tient comme un stylo pour répartir les spires sur la bobine.
Ça, ce n'est toujours pas automatique, faut quand même rester 10 minutes devant :p

Faudrait ajouter une poignée pour le principe mais même en l'état ça se manie très bien.
Je partagerai le plan sur thingiverse quand j'aurai un peu de temps

super propre, et efficace!

C'est cool ce montage de micro sans soudure, en plus ça ne dépasse pas des aimants, nickel
Sympa aussi ton tensionneur

Yep, même si le connecteur est une source d'ennuis potentielle, ça me fait grincer un peu des dents de voir des micros de marque assez chers être livrés avec un câble qu'on ne peut pas rallonger ou réparer, car noyé dans la résine ou intégré à un boîtier non démontable.

J'ai oublié de préciser que j'ai finalement gardé mes flancs de bobine en PLA après avoir vu une vidéo sur le recuit de ce matériau plastique.
On peut en effet améliorer significativement sa résistance mécanique et thermique en le mettant au four à 110°C pendant une heure après impression, ce que j'ai fait.
Après ce traitement, malgré une légère rétractation dans toutes les directions, il peut endurer les 70°C d'un paraffinage sans aucuns problèmes

Beau boulot, on sent la réflexion derrière tout ça :wink:

Intéressant ton histoire de recuire le plastique, je savais pas que ça se faisait.

Voici ma source sur le recuit (confirmé par d'autres) : https://youtu.be/vLrISrkg46g
Youtube m'a mis ça dans les suggestions, va savoir pourquoi :siffle:
Ce n'est pas généralisable à tous les plastiques à priori, mais profite vraiment bien au PLA

ah c’est sur que c'est pas généralisable à tous les plastiques!!!!!

Je m'en doute bien
Merci pour le lien Enrico.