LUTHERIE AMATEUR

C'est propre, précis, détaillé et très pro !

Je suis admiratif de la qualité de ton travail ! :yap:

quel travail, et d'une précision qui me rend jaloux La CNC me fait bien de l'oeil aussi.

Merci

La CNC rend bien des services, mais vous aurez remarqué que je n'en abuse pas non plus.
C'est un outil remarquable pour la précision et la répétabilité, mais il faut consacrer pas mal de temps à maîtriser la suite logicielle et appréhender le domaine de l'usinage numérique avant de sortir un truc avec. Et ce n'est absolument pas du pousse-bouton, le temps qu'on ne passe pas à l'atelier, on le passe à tout détailler sur l'ordi.

Sinon, je reviens sur les chanfreins de la SG.
Les différentes sources que j'ai utilisé pour faire le plan n'étaient pas explicites sur la question, mais si je me fie à cette vidéo d'usine, l'angle du chanfrein est bien constant: https://youtu.be/VbU1R4KDymw?t=475
J'ai utilisé 30° pour faire les miens, mais je ne suis pas certain que c'est la mesure utilisée aujourd'hui ou sur les modèles de 63.

Enrico a écrit :...mais je ne suis pas certain que c'est la mesure utilisée aujourd'hui ou sur les modèles de 63.

Ah, enfin une bourde dans ce sujet !
« que ce soit » !

J’ai fait un infractus, mais avant aussi donc ça va.

TMF a écrit :...

Ah, enfin une bourde dans ce sujet !
« que ce soit » !

J’ai fait un infractus, mais avant aussi donc ça va.

C'est pas français ; "infractus".... :prr:

:mdr17: Pleine lucarne !

c'est même pas du français, c'est du latin ... la même racine a donné farcir ... comme pour les moules ou les tomates farcies
in-farctus, ispisse de dit que lexique

Infractus...bon..par rapport à que c’est...bref.
Disons qu’Enrico a bité.

Si la seule bourde du projet est une faute de français.. :wink:
J'aimerais bien en être là dans mes projets

Tu as déjà essayé de faire une touche à la CNC ?
Ca permettrais de faire facilement les multi-diapason non ?

Non, jamais essayé.
Si la question est de fraiser les entailles des frettes, cela implique d'inciser avec une fraise d'environ 0,5mm de diamètre, dans un bois dur.
Je crains que ma CNC ne soit pas assez rigide, précise et fiable pour ce genre d'opération.
J'ai déjà fait quelques opérations à la fraise de 0,8mm avec de bons résultats (PCBs, gravure sur du chêne, découpe de plexi,...) mais ça me semble bien moins exigeant pour la machine.
Par ailleurs, comme j'ai la fretteuse L.A. et pas vraiment d'ambition vis à vis du multi-diapason, la question ne se pose pas vraiment.

Enrico a écrit :Non, jamais essayé.
Si la question est de fraiser les entailles des frettes, cela implique d'inciser avec une fraise d'environ 0,5mm de diamètre, dans un bois dur.
Je crains que ma CNC ne soit pas assez rigide, précise et fiable pour ce genre d'opération.
J'ai déjà fait quelques opérations à la fraise de 0,8mm avec de bons résultats (PCBs, gravure sur du chêne, découpe de plexi,...) mais ça me semble bien moins exigeant pour la machine.
Par ailleurs, comme j'ai la fretteuse L.A. et pas vraiment d'ambition vis à vis du multi-diapason, la question ne se pose pas vraiment.

C'était bien la question ! Ça reste donc une opération à faire avec une "grosse" CNC. Merci de ta réponse.
J'avais déjà envie de faire une SG, ton projet ne m'aide pas à ne pas craquer et à lancer trois projets en même temps

Reprise :linux:

Je n'ai pas rien fait tout ce temps, hein.
La GSB du bled bradait des grandes feuilles de PMMA coulé (le vrai nom du plexi) et j'en ai acheté un stock.
J'ai fait une pause pour refaire des réglages sur la CNC et apprendre à couper cette matière correctement.
Bon j'avais pas les bonnes fraises, j'en ai niqué une et foiré trois gabarits avant de me faire une raison et d'en commander.
J'ai reçu ça hier et refait un gabarit pour la cavité électro, il m'en fallait bien un de plus épais.

Donc c'est reparti avec le perçage des différents contrôles en faisant gaffe à pas se louper sur les diamètres.


Le forêt de 12 a un peu ripé, mais rien de grave


Je fais un repère de profondeur avant de dégrossir à la forstner, voilà ce qu'il faut pour pouvoir monter tous les écrous:


Mèche de 25 puis de 15 pour dégager un maximum de matière


Et voilà mon nouveau gabarit en plexi de 5mm doublé d'une épaisseur de CP pour un total de 15mm.
C'est ce qu'il me faut pour faire la feuillure de la plaque à la fin mais dans un premier temps, je vais faire l'intérieur avec l'insert de l'autre jour.


Avec les trois même fraises à copier que pour le corps, je peux descendre jusqu'à quelques millis de la profondeur finale.
Le gabarit épais empêche d'aller jusqu'au fond, je finirai après l'avoir enlevé.


Avant cela, je retire l'insert et je fraise la feuillure de la plaque


C'est fini, un nouveau passage de la fraise à copier a permis de finir le fond.
Un des trous de potar (celui à droite sur la photo) est légèrement décalé et coince sur la cavité. J'ai dû faire quelques ajustements au ciseau pour qu'il passe.


L'épaisseur restante, d'un peu plus de 4mm, est la bonne: tout est vissé correctement.


J'ai refait un gabarit plexi pour la tête, il est prêt pour demain si le temps le permet :siffle:

Nickel tout ça!

Petit complément du jour

J'ai découpé la plaque électro à la CN, avec un retrait de 2 dixièmes pour qu'elle rentre facilement.


Alors, ça a bien fonctionné, mais je l'ai taillée à l'envers... ...alors elle a servi de gabarit de perçage pour celle à l'endroit.


J'ai incrusté des petits aimants 3x1 de part et d'autre, ça semble tenir suffisamment


Bon, soit on démonte un potentiomètre et on pousse dessus pour sortir la plaque soit il faut une ventouse
Sinon je ferai une encoche pour pouvoir glisser un ongle dessous

je ne sais plus qui avait fait cela mais , tu peut aussi faire un pan incliné sous la plaque qui la souleve lorsque l'on appuie dessus

joli taf , avec une belle logique d'utilisation des gabarits

Oui, la trappe on n'y va pas tous les jours, suffit de trouver une idée discrète et pas trop malcommode (retirer l'écrou du switch et pousser dessus pour sortir la plaque :viking: ).

Maigre progrès sur la tête, il a fallu que je monte le manche sur un martyr pour pouvoir le passer à la ruban sans risques:


Moyennant quoi, j'ai pu détourer la tête grossièrement...


et coller le nouveau gabarit plexi, qui porte les séquelles de mes errements de découpe à la CN


Il reste un peu de gras mais pas trop pour la fraise à copier


Si on cherche pas à tout enlever d'un coup, ça se fait bien.
J'ai utilisé encore une fois plusieurs fraises de hauteurs croissantes avant de finir avec celle-ci:


C'est dans la boîte, il y a juste un léger éclat dans le coin à droite (on le voit sur la photo précédente).
Comme je suis tenté de prolonger le filet de touche sur la tête, ce n'est pas bien grave, ça devrait sauter.

J'adore cette tête, ce bi-couleur avec l'aubier c'est super. :yap:

Les bricoles de la semaine, avant les avancées du W.E.

Tout d'abord, j'ai dégagé du bois au pied du tenon, pour faciliter l'ajustement avec le corps.




L'ajustement à proprement parler c'est avec une bande de P120 collée sur un réglet


On la coince dans le joint et on tire autant de fois qu'il faut pour que ça plaque bien tout autour


Tant qu'on est dans le coin, quelques coups de rabot aplanissent la jonction avec le corps pour que la touche y pose bien à plat.
Je me suis pris un contrefil au dernier moment, j'ai recollé quelques fibres. Le ponçage final devrait faire oublier tout ça :siffle:


Le roulement de 9,5mm sur la fraise à copier de 12,7mm c'est ce qu'il faut pour faire passer mon filet de 1,5mm


Je fais pas toute la hauteur pour être à peu près raccord avec ce qu'il reste en bordure de touche.
Bon je me suis un peu mangé, il fallait en laisser encore moins, mais ça va pas trop se voir...


Plutôt que le décapeur thermique, je vais utiliser la station à air chaud, pour cintrer les filets.
C'est plus précis en température et sur 110-130°C l'ABS se détend à peu près sans se liquéfier


Je coupe au ciseau et au scalpel, et je colle à la cyano.
Faut y aller doucement, ça se fait pas trop mal


Et on finit la semaine avec les grands côtés:




On va tâcher de boucler ça et d'avancer un peu plus demain.