en effet, pas de H3O+ (responsable de l'acidité) libéré avec le sel donc aps d'oxydation.Kralizec a écrit :
d'après les tutos que j'ai parcourru, ça pose un problème d'ions...
Fabriquer son chevalet soi-même + tests anodisation Kralizec
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"ça rentre tout seul, pas besoin d'appuyer, faut la laisser faire, juste la balader "
blaireau : 02 Sep 10, 18:46
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C'est vrai qu'en méca on est pas gattés. Et encore aujourd'hui y commence à y en avoir quelques unes. De mon temps , y'en avait pas du tout.je vais faire des tests de mon côté aussi bientot ....
je suis en iut de mécanique (l'alu pousse partout)
et puis il y a l'iut chimie juste a côté ou les acides pas de jeu de mot) et l'eau coule a flot (les filles aussi d'ailleurs ..)
J'ai pas trouvé d'acide sulfurique dans mes CastoMerlins locaux, donc je vais chercher du coté des garagistes (l'acide pour batteries, c'en est)
Tient nous au courant (jeu de mots... Pourri, mais jeu de mots quand même )
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D'apres quelques vagues souvenirs, il me semble que l'anodisation consiste a creer une couche d'oxyde sur un metal afin de le proteger de la corrosion. Pour cela, pas besoin d'acide, l'electrolyse dans l'eau ca marche tout seul.
On utilise de l'acide pour dissoudre la couche d'oxyde, et realiser un decapage. Or un acide qui dissout bien l'alumine, c'est l'acide sulfurique.
Dans ton cas j'imagine que tu veux teinter l'alu, donc il faut que la couche d'alumine soit juste poreuse et pas completement decapée, donc une faible concentration d'acide suffit.
On utilise de l'acide pour dissoudre la couche d'oxyde, et realiser un decapage. Or un acide qui dissout bien l'alumine, c'est l'acide sulfurique.
Dans ton cas j'imagine que tu veux teinter l'alu, donc il faut que la couche d'alumine soit juste poreuse et pas completement decapée, donc une faible concentration d'acide suffit.
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Apparemment, l'acide est indispensable parceque la couche d'oxyde est isolante, et la réaction s'arrête très vite.
L'acide permet de redissoudre et de redeposer constamment l'alumine, ce qui permet d'obtenir une couche poreuse, et donc toujours conductrice.
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Je savais déjà, j'ai de vagues souvenirs de chimie, et puis c'est expliqué dans le tuto dont je suis parti. Mais c'est sympa de préciserApparemment, l'acide est indispensable parceque la couche d'oxyde est isolante, et la réaction s'arrête très vite.
L'acide permet de redissoudre et de redeposer constamment l'alumine, ce qui permet d'obtenir une couche poreuse, et donc toujours conductrice.
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Le corps m'a pris 2 aprem à faire, mais il faut compter le temps passé à apprivoiser la machine et à attendre la disponibilité d'un technicien (je suis qu'étudiant). Pour un pro, ça se fait en 2 ou 3 heures.
Dans tous les cas il faut au moins 1 changement de position pour pouvoir usiner la face arrière (et ça en comptant que ton brut est déjà pile poil aux bonnes cotes)
J'ai eu un petit problème de planéité : le fait d'enlever beaucoup de matière dans les rainures a libéré des contraintes et le fond s'est courbé. Il a fallu rattraper le coup à l'étau.
Dans tous les cas il faut au moins 1 changement de position pour pouvoir usiner la face arrière (et ça en comptant que ton brut est déjà pile poil aux bonnes cotes)
J'ai eu un petit problème de planéité : le fait d'enlever beaucoup de matière dans les rainures a libéré des contraintes et le fond s'est courbé. Il a fallu rattraper le coup à l'étau.
Mieux vaut un ptit qui frétille qu'un gros qui roupille
Ah oui quand même.tetine a écrit :Le corps m'a pris 2 aprem à faire, mais il faut compter le temps passé à apprivoiser la machine et à attendre la disponibilité d'un technicien (je suis qu'étudiant). Pour un pro, ça se fait en 2 ou 3 heures.
Dans tous les cas il faut au moins 1 changement de position pour pouvoir usiner la face arrière (et ça en comptant que ton brut est déjà pile poil aux bonnes cotes)
J'ai eu un petit problème de planéité : le fait d'enlever beaucoup de matière dans les rainures a libéré des contraintes et le fond s'est courbé. Il a fallu rattraper le coup à l'étau.
:?
On parle bien d'une fraiseuse à commande numérique n'est-ce pas?
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Tu crois que ça pourrait être évité en faisant un recuit du morceau brut, avant l'usinage?tetine a écrit :
J'ai eu un petit problème de planéité : le fait d'enlever beaucoup de matière dans les rainures a libéré des contraintes et le fond s'est courbé. Il a fallu rattraper le coup à l'étau.
Et sinon, pour les pontets, si j'en crois la photo, la gorge est droite, ce serait plus compliqué de la faire courbe (dans le sens de la corde) ou en pente? Parce que là, tel quel, ça va sonner sitar.
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Non, il est sur une conventionnelle, j'y avait demandé.On parle bien d'une fraiseuse à commande numérique n'est-ce pas?
En CN il doit y en avoir pour 10 min 1/4 h à tout péter (usinage proprement dit, sans compter la programmation pour laquelle ça doit prendre grosso modo une heure, ça dépends si c'est programmé à la main ou en CFAO...)
C'est possible... Sinon tu usines tes passes d'ébauche pour libérer les contraintes, tu re-surfaces, puis tu fais tes passes de finition lors desquelles ça ne bougera pour ainsi dire pas. Ca évite un recuit.Tu crois que ça pourrait être évité en faisant un recuit du morceau brut, avant l'usinage?
C'est possible en CN, en tradi il peut juste faire un chanfrein. Mais moi pour ça je le ferai à la main, à la lime d'ajusteur. Y'a pas que le bois qui se travaille à la mainEt sinon, pour les pontets, si j'en crois la photo, la gorge est droite, ce serait plus compliqué de la faire courbe (dans le sens de la corde) ou en pente? Parce que là, tel quel, ça va sonner sitar.
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Ah tu vas tourner de roulettes, cool :DConcernant les pontets, il me reste à faire des repose-cordes au tour.
Ca va pas être gros... Bon courage
Tu vas faire des largeurs variables ?
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