LUTHERIE AMATEUR

Pendant que le forum était en maintenance, j'ai continué la résine sur la table.

Une fois la première passe de résine sèche, je l'ai poncée au 180 jusqu'à revenir au bois. Ca permet de bien voir où il en manque car les manques n'étant pas poncés, ils sont brillants.


J'ai fait une deuxième passe de résine après avoir bien nettoyé la surface à l'alcool, que j'ai étalé avec la même carte :


Et pareil, une fois la résine sèche, je l'ai poncée. J'ai comblé les derniers petits manques avec de la résine UV, ça évite de préparer de la résine époxy pour quelques gouttes.

J'ai refixé le gabarit sur la table :


Et à la défonceuse sous table, j'ai attaqué le détourage du corps, avec une fraise à copier de 20mm de long:


Puis une fraise à copier de 38mm de long :


Et enfin une fraise à affleurer en retournant le corps :


L'aulne se travaille plutôt bien, en y allant tranquillement, je n'ai pas eu d'arrachement sur le contrefil.

J'ai fini le détourage à la ponceuse oscillante :

Elle a l'air mieux que la ponceuse a rouleau cette mini chinoiserie, ça évite d'avoir en plus un lapidaire pour ce genre d'opérations. C'est le bon plan finalement !

Joli taf d'ailleurs !

Beau boulot !
Question : pourquoi faire le détourage avec la ponceuse en gardant le gabarit sur le corps et risquer sa modification ? Usage unique ?

Ca a permis de rectifier le gabarit d'une part, car il n'était pas bon dans les cornes (on doit pouvoir le voir sur certaines photos) mais aussi pour avir une surface d'appui plane côté table sans être gêné par la touche.

Dans mon dernier post, je n'ai pas posté de photo de la table après l'imprégnation à la résine :


Ça durcit bien le bois, la loupe de peuplier c'est un peu mou, surtout aux endroits où elle est échauffée.

Après quelques tracés, je place le premier gabarit de défonce de logement de micro, gabarit qui s'utilise avec une fraise de 8 et une bague à copier :


Après quelques passes, je tombe sur le passage de fil que j'avais fait avant de coller la table :


Je vais jusqu'à environ 20mm de profondeur :


Avec le second gabarit, je fais les défonces pour les oreilles de fixation des micros :


Et voilà la cavité du micro chevalet :


Je teste l'emplacement avec le futur micro de chez FBS Music :



J'ai mis une cale dessous pour qu'il dépasse un peu pour la photo.

Pour le micro manche, j'ai dû découper le gabarit pour qu'il passe au niveau de la touche :


Là aussi, je suis retombé sur le passage du fil :


Je me suis arrêté à la même profondeur que pour le premier logement de micro :


Usinage du logement des oreilles de fixation du micro :


Et voilà les 2 logements de micro, qui au passage, ont fait disparaitre 2 des 3 trous de fixation du gabarit du corps. Le 3ème devrait tomber sous le chevalet :



De l'autre côté, je repris la profondeur de la cavité électronique avec une fraise à copier afin de garder 5mm d'épaisseur pour la fixation des potentiomètres :


Comme la loupe de peuplier, c'est mou et plein de trous, j'ai imprégné ce côté à la résine pour le durcir :

C'est tout très beau

en effet c'est nickel , du chanfrein de confort a venir ?

Oui, côté table, il y aura un chanfrein tout le tour et côté dos, un arrondi. J'ai profité de la plus grande surface plane pour coller les gabarits des défonces de micro avant de jouer de la râpe et de la gouge.

Bonsoir.

La résine au fond de la cavité élec a eu le temps de durcir, j'ai passé la défonceuse avec la fraise à copier pour surfacer le fon:


Ensuite, je me suis attaqué au "cordier", qui est en fait une pièce qui permet de remplacer les férules type Telecaster.
Comme je souhaite l'encastrer dans le dos de la guitare pour qu'il ne dépasse pas, je prépare un gabarit de défonce dans un morceau de MDF de 10mm:


Je découpe la forme du gabarit à la scie à chantourner :


Après un peu d'ajustements, j'arrive à obtenir la bonne forme dans une chute de MDF :


On met ça de côté pour le moment. Après avoir repéré l'emplacement des trous de passage des cordes côté table, je les pointe avec une mèche à bois :


Et je perce les trous sur un peu plus de la moitié de l'épaisseur du corps, en essayant d'être le plus droit possible :


Après avoir repéré l'emplacement des trous au dos, je les perce en espérant retrouver ceux précédemment faits côté table :


Ca s'est bien passé, il n'y a pas eu beaucoup de décalage. Avec un foret étagé, je perce jusqu'au diamètre 8 :


Je reperce avec un foret de 8,5, les férules mesurant un peu moins (8,3 il me semble) :


Avec une rondelle dont la différence de rayon correspond au décalage nécessaire à la bague de copiage de la défonceuse, je trace l'emplacement du bloc-cordes ainsi que du gabarit :


Le gabarit est mis en place et collé au double-face :


Ensuite, ça s'est gâté, car le gabarit a bougé pendant la défonce. Je me suis retrouvé avec un jeu côté talon. Pour rattraper ça, j'ai décidé de centrer ce bloc-corde dans la défonce.
Pour cela, j'ai défoncé les logements de férule pour pouvoir décaler légèrement le bloc-corde vers l'arrière :


Maintenant, il y a un peu de jeu tout autour mais il est régulier :


Le photos jouent en ma faveur car on ne voit pas le jour qu'il y a tout autour. Il n'est pas énorme, 0,5mm tout au plus.

J'ai ensuite percé les avant-trous des vis de fixation puis posé les vis :


Coté table, j'ai percé les avant-trous des vis de fixation du chevalet :


Puis j'ai vissé le chevalet :

Bioutifoul !

A ce stade, il y a plusieurs options possibles. Je peux soit sculpter le profil du manche, soit "sculpter" la table (sculpter est un bien grand mot, il y aura un gros chanfrein), soit percer l'accès au réglage du truss, soit continuer la Chiquita, soit commencer une nouvelle gratte, etc...

… soit poser les frettes, ce que je choisis de faire.
Pourquoi ?
Le manche n'étant pas encore mis en forme, le dos ne craint absolument rien lors de l'insertion des frettes.

J'ai choisis des frettes SINTOMS (СИНТОМС dans la langue originale) que j'avais en stock, depuis la fabrication de la 8 cordes il me semble :


Il s'agit de frettes de 2,3mm, l'équivalent des Dunlop 6105 que l'on retrouve sur les Strats il me semble (mais peut-être que je me trompe), fabriquées en Biélorussie :


Après les avoir toutes coupées en 2, je dégage le pied de frette d'un côté avec une tenaille modifiée pour couper à raz, et je finis le dessous de la frette à la lime :


Ensuite, je lime l'extrémité en arrondi :


Après avoir poncé avec du papier G400, je poli au Dremel :


Et nous voici avec une belle extrémité hémisphérique :


Après, il faut couper la frette à la bonne longueur, faire pareil sur l'autre extrémité, l'insérer et voilà, elle est posée :


Oui, mais c'est un peu plus compliqué en fait.

Je mesure la largeur de la touche au niveau de la frette :


Ensuite, je règle le pied à coulisse à cette longueur moins 0,4mm pour marquer la longueur de la frette. J'ai mis un coup de marqueur sur la frette avant pour bien voir le marquage :


Pourquoi 0,4 ? C'est ce qui convient le mieux d'après moi après plusieurs essais.

Après avoir coupé la frette légèrement plus longue que la longueur repérée (environ 1mm), je dégage le pied de frette avec ma tenaille modifiée :


A ce moment là, la frette est coupée pile à la longueur repérée :


Puis l'extrémité est façonnée comme la première, c'est à dire à la lime d'abord :


Puis au papier abrasif G400, puis poli au Dremel.

Pour finir, la frette est posée avec un marteau et une cale en hêtre, en commençant par les extrémités et en se baladant sur la frette avec la cale tout en tapant dessus au marteau (pas besoin d'une masse, un petit marteau suffit si les rainures de frette sont à la bonne largeur) :


Et au fur et à mesure, on se rapproche du bout :


Le corbeau se retrouve en cage, mais ne vous inquiétez pas, il peut passer entre les barreaux :


Voilà, le manche est fretté :


Le façonnage des extrémités de frette prend pas mal de temps, certes, mais même sans ça, c'est une opération assez fastidieuse je trouve.

tu vas avoir un son glacial avec ces frettes russes !

Super beau ! Et ce corbeau, c'est vraiment la méga classe !

Oui, j'aime beaucoup l'incrustation 12eme case !

Merci ! Ce n'est pas facile de faire quelque chose qui rende bien une fois les frettes posées.

chicos !

Bielorusse, pas Russe. Ils sont imbattables question qualité prix, en plus ils font pleins de références.

Franchement, entre celles-ci et des Dunlop, je n'ai pas vu de différence de qualité. Elles sont aussi dures à travailler, et la courbure a l'air très régulière. Ça tombe bien, il m'en reste encore

Si ça se trouve, les Dunlop sortent des usines Biélorusses depuis 30 ans.

Ça ce n'est pas impossible !