LUTHERIE AMATEUR

Mon dessin peut prêter à confusion, mais c'est bien de la hauteur des touches dont je parle!

La taille moyenne de la population a augmenté depuis l'âge d'or du clavecin, possible que les pianos d'aujourd'hui soient plus hauts que ce qui se faisait autrefois. Peut-être faut-il aussi prévoir la possibilité de mettre sous les pieds des cales diverses, soit pour faciliter le déplacement soit pour isoler d'un plancher.

Je viens d'avoir d'autres infos. Il semblerait en effet que les clavecins sont assez bas, plutôt aux alentours des 700mm. J'attends confirmation par la prise de mesure sur un instrument...

Bonjour à tous,

Si je vous dit que ça commence à manquer de place!


Sous le clavecin il y a deux plateaux le chêne de 4m X 0,46m en 40mm qui seront réunis pour faire un plateau de table de 3,8 X 0,94m au plus étroit, et 1,4m au plus large... Poids estimé aux alentour des 125kg!


Bref! petit retour sur le clavecin...
J'ai donc ressorti l'étuve pour cintrer la contre éclisse courbe. Le but étant de se rapprocher le plus possible de la forme de l'éclisse, j'ai donc réutilisé le même moule.





On est vraiment pas très loin...


Reste à la couper à la bonne longueur et à la coller.
Noter la présence des trois piges de positionnements en hauteur.

What Else !?

Tu fait tout à la colle d'os?

J'adore ce projet. De part son originalité et la qualité du travail que tu fournis. C un régal !

C'est toujours aussi beau à suivre

Bonjour à tous,

benoit suaudeau a écrit :Tu fait tout à la colle d'os?

Oui, avec mon mélange 3/4 os 1/4 nerf.

J'ai terminé le collage des contres éclisses.


Je vais pouvoir fabriquer les derniers renforts.


En attendant, j'ai mis la CNC à la tâche pour fabriquer le premier pied!


Ils sont façonnés en profilage 3D.




Par contre il va falloir sortir le Sintobois! Ce cyprès est assez fragile et il y a quelques éclats sur les bords à rattraper.
En arrière plan, deux bruts pour d'autres pieds que j'ai rallongé de 20mm.


A suivre...

Je vois que la nouvelle équerre est adoptée ! :linux:

diomedea a écrit :
En attendant, j'ai mis la CNC à la tâche pour fabriquer le premier pied!


Ils sont façonnés en profilage 3D.

Tiens, je les trouve beaux à ce stade, tu n'as pas été tenté de les laisser à peu près comme ça ? (bon, c'est sûr que le reste de la déco et finition doit suivre, ce serait plus moderne)

c'est vrai que le rendu brut est très intéressant
il y'a une raison technique pour avoir tailler les pieds en position incliner et non pas pas à plat en " chantournant " avec la cnc ?

Une petite question : C'est quel genre de fraise que tu utilises sur ta CNC
J'ai l'impression ( mais c'est peut être qu'une impression ) que tu y vas franco en profondeur de passes .
Moi j'utilise des fraises à bois pour défonceuse ( des fraises ordinaires ) mais je pense qu'il y a mieux .

Je suis un peu surpris que tu utilises la CNC pour faire les pieds, je trouve qu'on s’éloigne un peu du principe de l'amateurisme et de l'art du travail du bois, ce doit être un vrai plaisir et un beau challenge de les faire à la "main" non ?

Mais cela ça ne m’empêche pas de continuer à suivre ton passionnant projet.

reynald917 a écrit :Je suis un peu surpris que tu utilises la CNC pour faire les pieds, je trouve qu'on s’éloigne un peu du principe de l'amateurisme et de l'art du travail du bois, ce doit être un vrai plaisir et un beau challenge de les faire à la "main" non ?

Et pourquoi donc utiliser une perceuse électrique quand une perceuse manuelle fait le taf ?

Bonjour à tous,

caribou a écrit :

diomedea a écrit :En attendant, j'ai mis la CNC à la tâche pour fabriquer le premier pied!

Tiens, je les trouve beaux à ce stade, tu n'as pas été tenté de les laisser à peu près comme ça ? (bon, c'est sûr que le reste de la déco et finition doit suivre, ce serait plus moderne)

Autant je déteste tout ce qui est meubles rustiques ou de styles! Autant je n'aime pas les clavecins moderne!
Ils sont généralement simplement vernis.

kerosen a écrit : il y'a une raison technique pour avoir tailler les pieds en position incliner et non pas pas à plat en " chantournant " avec la cnc ?

A la CNC c'est bien plus simple comme ça...

jl-mando a écrit :Une petite question : C'est quel genre de fraise que tu utilises sur ta CNC
J'ai l'impression ( mais c'est peut être qu'une impression ) que tu y vas franco en profondeur de passes .
Moi j'utilise des fraises à bois pour défonceuse ( des fraises ordinaires ) mais je pense qu'il y a mieux .

C'est du 4000mm/min et 5mm de passe, j'utilise ce type de fraise:


C'est utilisé dans l'industrie pour les alliages d'aluminium.

reynald917 a écrit :Je suis un peu surpris que tu utilises la CNC pour faire les pieds, je trouve qu'on s’éloigne un peu du principe de l'amateurisme et de l'art du travail du bois, ce doit être un vrai plaisir et un beau challenge de les faire à la "main" non ?

Comme quoi on peut être amateur et utiliser une CNC!
Le piètement n'est qu’accessoire, je préfère me concentrer sur la fabrication du clavecin... Et puis j'ai tellement de projets en tête, que j'aurai encore tout le loisir d'utiliser mes outils à mains!

Les derniers renforts sont appelés "arcs-boutants" J'ignore la raison qui fait qu'ils sont amincis en leurs centres. Toujours est-il que j'ai reproduits cette forme qui fait, je suppose, qu'ils prennent ce nom !
Les arcs sont tracés en utilisant une baguette de bois souple, les pinces servent à la positionner.


Après avoir enlevé le maximum de bois à la SAR, le reste est fait à la main en commençant par le ciseau à bois. A ce sujet, j'apprécie particulièrement la forme du manche de mes nouveaux ciseaux Narex, habitué que j'étais avec les manches à bouts plats et viroles.


Avant de terminer au racloir, j'ai égalisé la surface avec une râpe.


Voilà pour les deux premiers.


Originellement elles étaient pointées, mais j'ai préféré les visser, encore une entorse à la tradition!


Je n'ai pas réussi à savoir s'ils étaient également collés...





Qui pourrait me dire comment se nomme ce type de presse ?


Je vais recevoir les tiges filetées pour m'en fabriquer une série.

A suivre...

Bon, bah c'est toujours aussi superbe, bien fait, passionnant, fascinant, et plein de superlatifs positifs que j'oublie... !

Fabriquer des grattes, c'est quelque chose, mais un clavecin... wow !

Je crois que cela se nomme tous simplement "presse à serrage parallèle".

ValentinD a écrit :Bon, bah c'est toujours aussi superbe, bien fait, passionnant, fascinant, et plein de superlatifs positifs que j'oublie... !
Fabriquer des grattes, c'est quelque chose, mais un clavecin... wow !

Pour l'heure ce n'est ni plus ni moins que de la menuiserie... Mais les choses sérieuses ne vont pas tarder à arriver!

alain deloin a écrit :Je crois que cela se nomme tous simplement "presse à serrage parallèle".

Merci!
"Parallèle" est le mot qui me manquait pour mes recherches!

C’est clair, être au poil sur autant de mécanismes ça va être quelque chose !