LUTHERIE AMATEUR

Ce qui n'est pas cool c'est que tu perces ta table... un dirait du gruyére! :explose:
Ce qui est cool c'est que tu vas pouvoir en faire une table aspirante :mrgreen:

Bon je ne vais pas transformer ton topic en discussion sur les tables de défonce, mais j'ai juste une question.
Lorsque j'ai fait la mienne j'ai été obligé de faire plusieurs hauteurs de guide. Suivant l'épaisseur de ce que j'avais à défoncer, je n'ai pas trouvé d'autres solution.



Comment gères-tu la hauteur de défonce quand le débattement de la défonceuse ne suffit pas?. Tes guides ne semblent pas démontables. Mettre des cales sous la pièce à usiner n'est pas toujours possible.
Des fois il faut une grande hauteur de cale.





Ayant été inondé par un orage, ma table ressemble maintenant à des montagnes Russes...

Hé hé pour la table qui ressemble à du gruyère c'est pas grave, entre deux usinage je passe la cale à poncer pour que ça reste plat, après le mélaminé comme celui là ne coute pas trop cher.
Pour les hauteurs importantes, des fois c'est assez chiant, en attendant de choper une rallonge, je les fais hors table avec l'anti basculement voir viewtopic.php?p=536843#p536843

Alors pour le logo je pensais avoir plus de photo de la fabrication mais en fait j'en ai qu'une, vous pourrez quand même comprendre le système, j'ai imprimé le logo (imprimante laser) et collé sur l'inox a la super glue, tracé des lignes avec la dremel en défonceuse en m'appuyant sur le U en alu et en mettant des câles entre les deux pour chaque décalage, tous les arrondis c'est à la lime.
Une fois l'intérieur fini j'ai fait l'extérieur.
Sur la seconde photo, on le voit fini (faut quand même que je le nettoie) avec la ribambelle de leds CMS pour avoir une lumière diffuse, ça fonctionne assez bien

En fait je suis passé à l'inox parce que l'alu, même poli à l'extrème, perd de son brillant quoi qu'on fasse une fois coulé dans de l'époxy, c'est ce que ça m'a fait pour mon premier projet, c'est pas énorme mais avec l'inox je suis sur que ça bougera pas d'un poil.

C est bluffant, bien joué!

Si tu veux encore mieux que l'inox au niveau finition et agrément de travail, achète de l'argent 925. Pour un petit logo comme ça, ça coûte que dalle et le rendu est bien meilleur que l'inox. Une fois que tu as travaillé de l'argent, tu n'as plus envie de travailler autre chose.
En tout cas chapeau, c'est très bien fait. J'ai mal suivi, tu l'incrustes?

Ouah, c'est magnifique!

Bravo, c'est beau comme un logo de scooter italien ! :roi:

Merci :wink:
Oui il sera incrusté dans la tête, ça explique la défonce un peu large de la tête en question.
Je me renseignerai sur l'argent, merci pour le conseil.

Alors voilà ma méthode pour les repères lumineux, en fait j'ai mixé les techniques, des mini LED de 3mm encastrés dans du tube inox diam 10mm, enfichées dans un support maison en téflon avec support tulipe, avec en face de chaque led de la fibre optique de 1,5mm qui rejoint les side dot, qui sont des rivets inox de 2,7mm. J'ai encastré par dessus une sorte de plexiglass blanc qui diffusait a peu près bien la lumière. Toute la difficulté a été de caser le tout dans 7mm, l'épaisseur de la touche mais ça s'est fait, tout a été branché en parallèle vous vous en doutez, le gros avantage de ce montage, le dos de ma touche ne ressemble pas à du gruyère, ou presque :mrgreen: et en cas de panne j'ai juste à retirer le capuchon blanc et changer la led défectueuse.
Voilà le tout en images:






J'ai été obligé de limer le dessus et le dessous des leds pour gagner en épaisseur.








Sinon niveau teinte je commence à avoir un truc qui me plait même si je suis pas satisfait à 100%




A+ :wink:

ouch mon salaud !!!
Tant pour les leds que pour la teinte, ça cartonne encore ....

J'adore le logo mais je t'avoue pas avoir capté exactement comment tu avais fait.

Le soin apporté au câblage est remarquable :app:
C'est presque dommage de le cacher

Si tu te lèves au milieu de la nuit tu peux t'éclairer avec ta gratte jusqu'au toilettes maintenant :mrgreen:

C'est l'hallu ton histoire…quel soin pour de petites loupiottes, bravo !
Entre le logo et ça, on se doute que la lutherie doit être à l'avenant, ça va envoyer !

Merci les gars

dgeofwot a écrit :J'adore le logo mais je t'avoue pas avoir capté exactement comment tu avais fait.

Il y a rien de vraiment technique, il faut coller le logo imprimé sur la plaque d'inox pour garder un repère lors de l'usinage, ensuite avec la Dremel j'ai défoncé toutes les lignes horizontales en m'appuyant sur le U en alu qu'on voit sur la photo et en mettant des cales entre au fur et à mesure puis j'ai déplacé le U et fais pareil pour les lignes obliques, pour finir à la lime.

Ah oui petite précision pour la teinte, j'ai essayé celles de Cultura (des Windsor & Newton) et celle de chez VDA mais le top reste celle en flacon de chez Luthimate :wink:

Pour les leds je ne suis pas fan en général,et là... c'est une piste atterrissage de de nuit ?
Le travail est minutieux et réalisé proprement et surtout pensé judicieusement :app:

Pour la teinte j'aime beaucoup la 3éme :wink:

Merci, la teinte c'est la même en trois étapes, application, ponçage et vernissage :wink:

Oups, avais pas compris... en effet on retrouve les même noeuds sur les 3 :mrgreen:
Alors, la procédure va bien :wink:

La teinte est topissime C'est vraiment le meilleur moment quand tu bosses avec de la loupe, quand tu teintes :linux:
Les leds c'est vraiment pas un truc qui m'attire, mais alors, je te félicite quand même pour la propreté de la mise en oeuvre!

Ah mais je viens de comprendre comment ça fonctionne. C'est fichtrement pas con du tout... Comme ça, pas de problème de fibre optique qui fait des courbes trop serrées ou autre...

c'est pas un peu gros pour une lampe de poche?

Grosse tuerie! Toujours propre! La teinte est super ! PAr contre, je n'arrive pas à comprendre comment tu as fait pour les LEDS et surtout de quoi tu es parti. T'as poncé les leds et t'as fais un biseau à 45° ?? :heu: