LUTHERIE AMATEUR

pour 2mm je pense que le mieux serait de faire des flipots dans les chutes de ta decoupe de table, de les coller par l'arriére de la caisse et de ramener ensuite le tout à l'epaisseur de la table.

Perso je colle le renfort de rosace avant de défoncer cette dernière.

Mise à niveau de la rosace avec la table (deux vilaines éraflures du racloir au centre de la rosace, je sais pas trop comment rattraper ça...)
Le haut n'est pas très beau comme je n'avais pas tout à fait assez de filet pour tout faire: et oui, je sais pas pourquoi, j'ai décidé de faire trois cercles sans me demander si j'avais de quoi les remplir...mais bon, la touche sera là pour cacher tout ça...


...et côté intérieur: la section où ma fraise à transpercé la table...

hyperion a écrit :Perso je colle le renfort de rosace avant de défoncer cette dernière.

Merci pour le conseil, je ferai différemment pour la deuxième guitare!

Salut...

j'ai passé quelques heures dans la cave, et j'ai avancé un peu... Je laisse la table de côté pour l'instant pour me concentrer sur le manche comme je viens de recevoir mon acajou d'Afrique au courrier...

Première étape: collage des blocs:


Deuxième étape: dégrossissage et constations:



1: mes blocs d'acajou ne devaient pas être 100% plans quand je les ai assemblés: en scultant le talon, des petits jours se sont crées...
2. Je suis embêté par la jonction manche-tête: j'ai creusé un peu trop côté tête et au niveau de la "frette zéro" je ne peux pas creuser d'avantage, je suis à l'épaisseur limite.... Je vais réflechir à comment rendre ça esthétiquement acceptable..

A part, je décrète que pour l'instant, mon outil préféré, c'est le ciseau à bois (utilisé sans maillet)... j'ai trouvé ça super agréable et précis comme technique... :app:

A suivre...

a mon avis t'as encore de la marge sur le manche! il a quand même l'air super épais la! tu as combien en épaisseur? n'oublies pas de rajouter l'épaisseur de la touche...

pour le bois quand tu le reçoit faut pas le travailler tout de suite pour qu'il puisse s'acclimater

comme gillou le bois il faut qu il s'habitu à sa nouvel maison
autrement c'est bien de degrossir mais garde des surface de réference plane pour faire la rainure de truss sinon tu va etre embistrouillé si tu peux pas serrer ta pièce

T'as fait tout ça au couteau?

Oui j'ai encore de la marge! Je me suis trompé en lisant les épaisseurs sur mon plan: elles incluent la touche... j'ai donc 3mm de trop partout! ouf :siffle:

A part ça, j'ai pas tout fait au ciseau à bois: j'ai d'abord dégrossi à la scie à ruban. D'ailleurs j'ai un problème avec cette scie: quand je découpe des blocs épais, la lame se tord et ne veut pas couper droit... j'ai essayé de tendre la lame, mais du coup, je la fais dérailler :( ... j'ai essayé de jouer sur la vis qui règle l'incidence de la roue supérieure, mais rien n'y fait... est-ce que ça peut être lié à la largeur de ma lame?

A plus!

Là, c'est typiquement lié à une avance trop rapide du bois. Il faut laisser le temps à ta lame de scier le bois. Si tu forces trop, ta lame se tord et généralement ça peut aller jusqu'à la casse.

Donc vas y lentement, t'as le temps et ça ira ;) (enfin pas trop lentement non plus histoire de pas bruler le bois)

ludobag a écrit :autrement c'est bien de degrossir mais garde des surface de réference plane pour faire la rainure de truss sinon tu va etre embistrouillé si tu peux pas serrer ta pièce

Et oui , tu devrais réfléchir un peu plus a ta chronologie : d'abord la rainure !
Maintenant , il va te falloir faire un gabarit :fessee:

-m-

Meeck a écrit : Maintenant , il va te falloir faire un gabarit :fessee:
-m-

En fait je suis pas certain de comprendre ce dont vous parlez tous les deux... vous parlez bien de la rainure du trussrod? Parceque dans mon bouquin, il ne la creuse qu'une fois le manche posé sur le corps... et il utilise un gabarit de toute façon... mais en fait... je ne suis toujours pas certain de comprendre...

Si c'est ça, mais comme tu le vois, toute les méthodes s'opposent.
Si tu suis le bouquin, et bien continue ;)

Rome1 a écrit :Si c'est ça, mais comme tu le vois, toute les méthodes s'opposent.
Si tu suis le bouquin, et bien continue ;)

Ah, OK, mais du coup, c'est quoi la tienne de méthode? Parceque j'ai toujours pas compris l'histoire de garder une référence plane... en fait je suis la méthode du bouquin parceque c'est la seule que je connais surtout!

Alors, je m'abstiens de tout commentaire, vu que c'est la partie qui m'engoisse le plus sur ma gratte... putain de galbe.

Gwenn a écrit :

Rome1 a écrit :Si c'est ça, mais comme tu le vois, toute les méthodes s'opposent.
Si tu suis le bouquin, et bien continue ;)

Ah, OK, mais du coup, c'est quoi la tienne de méthode? Parceque j'ai toujours pas compris l'histoire de garder une référence plane... en fait je suis la méthode du bouquin parceque c'est la seule que je connais surtout!

Il faut juste garder les bords du manche // pour pouvoir utiliser le guide // de la défonceuse (il doit y avoir ça sur la proxon?)
-m-

a mon avis c'est cuit pour les guides parallèles...

au sujet de l'épaisseur de touche, 3mm c'est vraiment très peu... c'est pas plutôt 6mm?

prévois un racloir bien affuté pour parfaire ton galbe: ca coutera même pas 2 euros et tu vas l'aimer si tu trouve que les ciseaux c'est sympa!

gillou a écrit :a mon avis c'est cuit pour les guides parallèles...

au sujet de l'épaisseur de touche, 3mm c'est vraiment très peu... c'est pas plutôt 6mm?

prévois un racloir bien affuté pour parfaire ton galbe: ca coutera même pas 2 euros et tu vas l'aimer si tu trouve que les ciseaux c'est sympa!

Euh... pardon, je voulais dire 7mm... mes plan disent que la touche fait 7mm...

Sinon, j'ai des racloirs, mais ils ont tous rectangulaires, est-ce qu'il faudrait que j'en achète un oval?
Sinon, sur youtube, je voyais un type qui utilisait une...wastringue (je crois que c'est le mot) et ça avait l'air de bien lui réussir pour son galbe de manche...

Au lieu de tatonner, va reregarder la FAQ et des projets de membres, ça te permettra de choisir quelle méthode tu vas utiliser.

Ouep, et si tu l'avais fait avant, t'aurais vu une méthode bien plus simple avec des droites que tu ne peux plus faire maintenant que t'as plus les surfaces planes pour repères :?

mes manches je donne la largeur grossière à la scie sauteuse, puis je prégalbe à la plane, puis racloir (un carré!)

pour qu'il soit bien droit, je reprends le galbe des cotés au racloir une fois la touche collée en affleurant bien pour faire une jonction sympa. pour ca faut que ta touche soit nickel, donc défonceuse+ gabarit.