LUTHERIE AMATEUR

Oué, et la guitare itou.
J'espère seulement que le pote à qui elle est destinée est un habitué des salles sport parce que niveau poids, ovangkol et bubinga, ça risque d'être pas mal :baleze:

C'est vrai que le corps est très lourd pour l'instant, je vais encore réduire l'épaisseur pour arriver à un poids acceptable.

Aujourd'hui, c'était canal truss rod et détourage, toujours sans appareil électrique, à la base c'était pas mon intention, mais au final c'est tellement plus agréable et moins prise de tête de travailler à la main. Et en plus ça fait progresser.

Le canal truss au ciseau (on voit que je suis pas un maestro du ciseau !). Le truss est en partie dans la touche car ça permet d'être sûr de pas percer au galbe du manche et d'éviter la glisse au collage. Vous remarquerez également le fameux pied à coulisse



Et détourage grossier du manche à la scie jap', ciseau et rabot. Ça dévoile le joint de collage de la tête qui est nickel, ça fait plaisir pour un premier à la main

Wouh pinaize !! La qualité des photos !! :siffle:

Oui désolé pour ces deux dernières, la netteté n'est pas au rendez vous. Si tu n'as pas d'autres remarques, tu n'es pas sur le bon forum :prr:

pourquoi tu as fait une rainure dans la touche?

si c'est bien fait, ça fait un bon centrage et anti glissement lors du collage...pas con si c'est léger et qu'il reste assez de matière pour supporter l'effort

mouais, je ne vois pas trop l'utilité, a part multiplier les risques d'erreur, et fragiliser la touche.

ou peut être pour faire un manche très fin?

Glooby a écrit :si c'est bien fait, ça fait un bon centrage et anti glissement lors du collage...pas con si c'est léger et qu'il reste assez de matière pour supporter l'effort

C'est ça, je le dis dans le post d'ailleurs :sif: La rainure est d'environ 2mm de profondeur. C'est pas forcément très utile, mais ça simplifie le collage. J'avais fais la même chose sur ma première, même si je ne l'ai toujours pas finie le truss fonctionne bien.

Je crois que si je me sers de l'idée je réduirai à 1mm, avec l'ébène pas trop de soucis à avoir mais quand même :mrgreen:
Cela dit, j'apprécie pas les manches particulièrement fins donc je peux prendre de la marge sous le truss même posé normalement...tu vises quoi comme cote pour le manche?

avec un truss double action, encastré normalement dans le manche, tu peu descendre à 18mm , c'est pas assez fin?

pour que ta rainure te servent de guide au collage, encore faudrait-il que le trussrod ne soit pas rond en partie, et qu'il soit rigide, ce qui n'est pas le cas.
pour coller une touche parfaitement, tu peu aussi détourer ton manche, puis ta touche, et coller le tout avec une chambre a air, ça marche très très bien, et c'est "auto centrant".

Bravo 6ri.l tu as réussi à me convaincre que c'était pas une bonne idée En plus je vise pas un manche particulièrement fin, 19-20mm ça me parait bien. Du coup j'hésite à repartir sur une touche neuve...

Sinon aujourd'hui j'ai détouré la tête :

Finalement je suis reparti sur une touche neuve mais en palissandre cette fois.

Donc collage après augmentation de la profondeur du canal pour que le truss ne dépasse plus :



Détourage de la touche et la petite photo qui fait plaisir (on voit que j'ai attaqué le galbe du corps) :



J'ai aussi fait la cavité electro mais j'ai pas encore pris de photos.

Super projet, les bois sont tres beaux.
Tu es sur que la corde de sol sera assez longue pour atteindre sa mecanique? Comme les ferrules sont assez reculees et la meca assez avancee, je me pose la suestion

Bonne question, du coup je viens de mesurer une corde neuve, ça fait un peu plus d'un mètre et d'après le plan il me faut environ 85cm, donc pas de soucis.

Hier c'était slotage, radiusage et frettage, étape éprouvante psychologiquement, là où tu mesures tout 10 fois



Radius puis frettage avec petit marteau et cale en bois. On coupe ce qui dépasse et ça donne ça :

c'est très bio!

Woh la vache 2 ans que ça traîne. Il est temps de finir ça, le poto part vivre en nouvelle calédonie en septembre.

Du coup j'ai profité de mon nouveau métier pour fabriquer des capots en POM (plastoc) et des contours de micros en inox sur fraiseuse cn.





La cavité electro à la défonceuse à la volée :



Le logement du manche réalisé à la défonceuse à l'aide d'un gabarit ajusté au préalable sur le manche :



Hop ça tient tout seul :



Même si de près c'est pas micrométrique :?



Voilà, du nouveau très bientôt

:app: Superbe

C'est bien fait pour du "à la volée" j'aime beaucoup le corps comme ça