LUTHERIE AMATEUR

Bon je vais essayer de fixer ma tige dans un tasseau qui sera sous le plateau.

Par contre, pour la courroie, impossible d'en trouver une; ce fumeux revendeur de pièces électro m'a dit que c'était impossible de retrouver la courroie qui allait avec mon moteur sans la référence de la machine, sauf qu'en regardant sur le net, y a que 3 ref. de courroies qui correspondent à ma poulie (6 rainures). Donc je vais tenter une clodo courroie en polypropylène doublé et pour la surface de contact je pensai mettre de la néoprène séchée pour une meilleure accroche.

Fausse bonne idée ?

pour la courroie , moi je tourne toujours avec celle de la photo sauf que je l ai cousu depuis.
Une vulgaire sangle a pompe que j ai coupé a la bonne longueur et ca roule.
A toi de voir.

Bon, j'ai réussi à trouver un truc qui fait bien office de courroie.

Maintenant, je me demande comment faire pour dégrossir mon rouleau. Le papier de verre ça va mettre longtemps. Vous avez une autre idée pas trop complexe à mettre en oeuvre ?

pour la mienne je l ai fait au papier de verre c est aller vite.
Tu le vois sur une photo.

Le truc c'est que j'ai découpé mes ronds un peu .. à l'arrache :siffle: donc y a un max de dégrossissage.

:mrgreen:

Tour à bois :mrgreen: après tu passes un coup à l'abrasif. Sinon tu prend de l'abrasif mega grain :mrgreen:

Euh je le sens pas trop le coup "tour à bois", surtout avec de l'agglo marine où y a des cailloux dedans vu qu'en passant la rape ça fait des étincelles !

agglo c est pas genial , du CP c est nikel.

:mrgreen:

Rome1 a écrit :Euh je le sens pas trop le coup "tour à bois", surtout avec de l'agglo marine où y a des cailloux dedans vu qu'en passant la rape ça fait des étincelles !

HOULA...



PLUS



:mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

lol

J'ai ENFIN fini la mienne de calibreuse :linux: (faite à partir de photo fournies par un luthier québécois)
http://www.youtube.com/watch?v=TIcBVoxc2Kc[/video]
Depuis j'ai changé l'abrasif, j'ai mis de l'abrasif en bande grain 60 avec le dos en toile (j'avais que ça sous la main mais il est super résistant).
On notera que l'aspirateur fait plus de bruit que la machine... mais le système d'aspiration m'a étonné d'efficacité, il n'y a presque rien qui s'échappe niveau poussières même sur les cotés :D
J'ai laissé de la place pour intégrer plus tard des rouleaux pour plaquer le bois contre le plateau de part et d'autre du cylindre de ponçage.
Le moteur fait 170W, mais tourne à 2800tr/min, j'ai donc mis une réduction pour tourner aux alentours de 1500tr/min du coup le couple est très largement suffisant pour que ça ne cale pas (j'ai testé de forcer un peu avec une passe d'1cm... il a pas bronché).
Le seul bémol... le poids (qui est quand même avantageux pour la stabilité) et la taille de la bête qui n'est pas facilement déplaçable dans mon bordel :mrgreen:

Pas mal , le seul point faible que j'y vois , c'est la rigidité du plateau , on voit sur ta video qu'il plie quand tu attaque sur les cotés , renforce le par dessous avec des tasseaux collés et vissés , sinon quand tu va calibrer un fond ou une table d'acoustique tu va te retrouver avec les bords plus épais que le centre

J'avais pu de quoi renforcer le plateau à ce moment par contre je les met comment en dessous ? dans la longueur, largeur, barrage en X :mrgreen: ? Sinon il me reste du tube carré en alu (section 15x15mm je crois) ça irait pas ?

Des tasseaux en long , et un en travers qui te reprend la vis de réglage , la mienne au début avait le même défaut , j'ai réglé le problème avec des tasseaux , et j'ai mis 2 tiges filetées de réglage pour éviter l'effet de bascule du plateau , je vais te faire des photos parce que j'ai l'impression que c'est pas clair ce que je raconte :mrgreen:
EDIT voila les photos


La grosse tige filetée du centre ne sert plus à rien le réglage se fait avec les 2 plus petites sur les cotés , les morceaux de mètre à ruban collés me donnent une indication de // du plateau par rapport au rouleau





Les tasseaux de renfort sous le plateau , j'ai suspendu un poids sous le plateau pour reprendre les vibrations .C'est du bon gros bricolage lourdingue , mais ça marche d'enfer :mrgreen:

2ème EDIT en revanche , je vais te piquer l'idée du plexi sur l'avant du capot d'aspiration , j'aime bien voir ce qui se passe dedans quand on pousse un morceau de bois :app:

gfro a écrit :j'ai testé de forcer un peu avec une passe d'1cm... il a pas bronché

1 cm ! t'essaye de ré-inventer la machine a faire du feu ?

-m-

Meeck a écrit :

gfro a écrit :j'ai testé de forcer un peu avec une passe d'1cm... il a pas bronché

1 cm ! t'essaye de ré-inventer la machine a faire du feu ?

-m-

:mrgreen:
Non mais c'était juste pour me rendre un peu compte. En utilisation normale le moteur avait pas l'air de trop peiner et donc je voulais voir à quel point il peinait (ou pas).

Sinon Jipé pour le poids sous le plateau j'ai prévu de mettre un ressort de rappel fixé entre un renfort du plateau et le fond de la calibreuse.

elles sont super vos machines :app:
par contre fixer un interrupteur d'arret d'urgence parsque si 1 cm de bois ça la cale pas ça peut etre dangereux quand meme

A moi de jouer, je m'en fabrique une mais cette fois en acier.
Le cylindre est fait, il reste les systèmes de fixation de la bande que j'ai déssiné mais pas encore fait.
je sais il manque une vis j'en avais plus..

diamètre 110 épaisseur 4 longueur 410, arbre diametre 25 sur roulement diamètre 15.
Les moyeux sont amovibles, le cylindre est completement démontable.

la vitesse de rotation sera de 1200 Tr/min.
Le reglage de la hauteur sera original, je vous laisserais le découvrir pendant la réalisation.

Joli machin.
Phraid c'est comme ça les pièces qui me sont destinées?

Salut , tu as usiné les portées de roulement entre pointes et apres soudures ?