LUTHERIE AMATEUR

très beau ! :app:

j'adore les ouies avec un binding :roi:

ouais bin c'est chiant à faire.....

Du nouveau....

Alors voilà, le chevalet comme vous l'avez vu sera posé sur un socle en frêne ce qui le porte assez haut. Selon les calculs, nous devrions avoir un angle de 4°. Cela ne me plait pas trop le manche trop en arrière alors j'ai décidé de rehausser le manche un peu comme sur les archtops histoire d'avoir un angle de 2° comme annoncé en début de topic. Cela dit plutôt que de faire une extension de manche comme sur les artchop j'ai décidé de faire mon tenon avec un angle de 2° grâce à un gabarit incliné et la défonceuse...

C'est plus clair en images:
Voila ce que ca donne au départ (tracé) Un fois découpé, fini au ciseau et au racloir (tiens j'ai oublié de poncer l'arrondi): Puis on aligne le tout pour préparer la mortaise (inclinée aussi à 2°), ce sera le boulot de demain. C'est pas beaucoup mais je vous pris de croire que ce fut un peu long (plusieurs essais sur des chutes, puis prendre le temps sur le manche pour enlever 2mm par 2mm de bois pour pas arrcher (impossibilité de pré-découper avant)...)

La suite bientôt... Bin juste là

C'est chouette, joli boulot ! Et merci pour le détail des étapes, très inspirant !

Wawanta

guyzard a écrit :Un gros tirant, c'est des cordes de fort diamètre, dont le "milieu" parcours moins de distance une fois en contact avec la frette...

ça ne veut rien dire, ça, comme phrase... :?

Je n'ai pas étudié la question à fond (voire pas du tout), mais il me semble que la compensation est une question de masse en mouvement et/ou de rigidité. C'est pourquoi il n'y en a pas ou peu sur une classique.

Je voulais dire que la déformation causée par l'appui sur la corde jusqu'a ce qu'elle soit en contact avec la frette va allonger la longueur de corde vibrante (Pythagore inside), contrairement au bottleneck, par exemple (dans une moindre mesure, en tout cas).
Si on estime que la note est bonne quand un point situé sur la périphérie de la corde touche la frette, lorsque la corde est fine, la distance entre son axe et ledit point est plus faible que sur une corde plus épaisse. Du coup, la déformation est plus importante, à frette égale. d'où une correction du diapasion avec la compensation plus importante.

...


Ouais bon, c'est toujours aussi flou, désolé.

J'ai le droit de réclamer une mouche ?
:siffle:

Salut, du nouveau:

Bon j'ai oublié l'APN le jour des défonces micros et de la mortaise... donc pas de photos, du coup des photos branlette: Bon si on s'occupait de la tête?
Tout d'abord, réduction de l’épaisseur, mais en biais, histoire que l’extrémité soit plus fine que la base côté sillet. Environ 5 mm de dénivelé, réalisé grâce à une cale de 5mm collée en bout de tête: Puis un petit coup de Safe T planer sur perceuse à colonne (c'est bien mais ma perceuse ne tourne pas assez vite alors, c'est mm par mm) Toujours avec la cale, un petit ponçage avec la perceuse à colonne (grain 36, 80 puis 120)

On ne le dira jamais assez mais protégez vous: Ensuite, après découpe grossière de la touche à la ruban, je l'ai arasée à la défonceuse avec une "règle" en plexi (une plaque de 12mm) en prenant soin d'aligner sur le trait (là je cite le Pedro: "mesure 10 fois pour couper une fois") Un petit coup de varlope home made pour la forme (finalement elle est très bien cette varlope...) Puis, toujours à la varlope dégrossi du radius avant pose des filets... That's all folk !

En avant pour la suite

Tu n'avais pas besoin de la défonceuse puisque tu l'a fais quand même à la varlope...

Minigilles a écrit :Puis un petit coup de Safe T planer sur perceuse à colonne (c'est bien mais ma perceuse ne tourne pas assez vite alors, c'est mm par mm)

IMG_1281.jpg

Je viens de découvrir cet outil, qui pourrait me rendre d’innombrables services...mais Stewmac ne le fait plus. Sais-tu où je pourrais le trouver, google ne m'a pas aidé

Elle avance bien cette ES :app:
Dommage pour les photos de défonce de la mortaise c'est toujours intéressant de voir comment cela se fait.
Juste une question, c'est quoi ce joint en Z sur le côté de ta varlope ?

alltrax a écrit :Je viens de découvrir cet outil, qui pourrait me rendre d’innombrables services...mais Stewmac ne le fait plus. Sais-tu où je pourrais le trouver, google ne m'a pas aidé

Le fabricant (Wagner) a arrêté la production, tu auras du mal à en trouver, et il faut s'attendre à ce que les lames de rechange disparaissent aussi.
Il ne reste plus qu'à se rabattre sur un clone en espérant qu'il fonctionne aussi bien.

Enrico a écrit :Le fabricant (Wagner) a arrêté la production, tu auras du mal à en trouver, et il faut s'attendre à ce que les lames de rechange disparaissent aussi.
Il ne reste plus qu'à se rabattre sur un clone en espérant qu'il fonctionne aussi bien.

Merci pour le lien

Alors là je ne savais pas pour le Safe T planer, moi qui n'est pas acheté de lame de rechange.... . J'avais pas mal galéré pour le trouver ailleurs que chez stew et comme j'ai pas trouvé je l'ai pris chez stew....
@Gaelle: La Varlope j'ai juste mis deux coups par acquis de conscience pour avoir une surface nickel...
@Enrico: Quand j'ai fait la varlope, mes chutes de frêne n'était pas assez longue donc la joue gauche est en deux morceaux. Bien que cette joue soit collée au corps et à la semelle (donc surface de collage importante à plat) j'ai cru bon d'assembler les deux parties en joint Z pour augmenter la surface de collage et éviter de coller les parties bout à bout en bois de bout... (Je ne sais pas si je suis clair). Je me suis inspiré des quille des barquette marseillaise en bois (une autre de mes passions)

Minigilles a écrit :Alors là je ne savais pas pour le Safe T planer, moi qui n'est pas acheté de lame de rechange.... . J'avais pas mal galéré pour le trouver ailleurs que chez stew et comme j'ai pas trouvé je l'ai pris chez stew....

Je viens d'en commander un chez durotools, c'est eux qui proposent les fdp les plus raisonnables.
Sinon chez Stew ils ont toujours en stock des fers de rechange pour le Wagner :wink:

La suite....

Bon, je ne sais pas pourquoi mais la photo de la touche avec filets n'a pas fonctionné....

On passe à la tête, gabarit (maintenu par 4 vis) plus défonceuse Lors de l'alignement du manche, lorsque ce dernier était maintenu par des serres joints j'ai placé 3 vis pour avoir un repère qui me servira lors du collage et d'autre opération... Là alignement de la touche maintenant, histoire que si le manche a un peu de jeu; la touche sera bien dans l'axe...
Une fois placée, la touche est ensuite maintenue avec des serres joints et j'ai collé des cales sur le manche pour la position de la touche comme dans le topic de Enrico (viewtopic.php?f=15&t=15818&start=360 page 19)
J'ai oublié de prendre une photo de la suite... (voir la suite pour la photo viewtopic.php?p=448715#p448715)

Ensuite trou du jack (toujours aussi chiant de centrer parfaitement... Mais avec la plaque c'est bon... A bientôt la suite

Franchement pour les jacks maintenant que j'ai essayé ça je ne pense pas revenir à des classiques sur lesquels on foire toujours le perçage à 22mm
En plus c'est beaucoup plus discret et classe je trouve

Oui c'est pas mal mais là ça ne correspondait pas à ma conception du modèle et puis j'aime bien un peu ce chrome quand même....

Alors, la photo oublié la dernière fois...
La touche en place avec les cales : Perçage trous des mécaniques, tranquillou à la colonne avec un martyre derrière et bien maintenue (serre joint), nickel pas d'éclat... Après avoir dégagé le haut du manche proprement sur le trait de touche (fait au canif), feuillure du filet de tête avec la fraise de chez mac-stew... Voila, fini pour aujourd'hui

On enchaine

Joli travail. :app:

Merci pour les comments'

Encore des photos !!!

Filets de tête (pour ceux qui se pausent la question d'un éventuel placage de tête, j'ai rien trouvé qui me satisfasse et qui aille avec la table....et les chutes de la table sont trop petites (c'était ric-rac pour sortir la forme déjà...))
Comme ça, ça me plait... Par ailleurs, commande de dots de nacres reçue, je peux finir la touche... Après incrust' des repères, un peu de mini rabit, de racloir et cale à poncer (14" comme le radius du chevalet) avec des grains croissants: 80, 120, 240, 400, 600, 800, 1000, 1200. Enfin un petit coup de cire d'abeille et on astique au chiffon doux: A contre jour on se voit dedans (bon là il n'y a pas trop de lumière c'est couvert comme pas permis...) Et si on s'occupait des dots sur le coté:
trous: Petite tige plastique: Ensuite on place le truss road (type Music Man) dans sa cavité avec du joint silicone transparent (comme ça zero vibration) et on plaque bien avec des serres joints et des baguettes de bois... Au tour du cordier. Sur un bout d’ébène droit (pour touche), j'ai d'abord fait deux saignées avec la défonceuse et son guide (pas de photo).
Puis deux trous diamètre 4 mm à la colonne, bien droits...

Ça donne ça: Voila c'est tout...(pour le moment)
Première galère...