LUTHERIE AMATEUR

Leirn a écrit :
Pari tenu

Bah, ils ne le reconnaitront jamais juste par fierté

J'ai déjà vu des montages pour faire les rainures de frettes à la scie circulaire mais si c'est ta scie qui coulisse sous sa table,je ne crois pas avoir déjà vu ça.
T'as trouvé facilement un disque assez fin ?

nicobass a écrit :T'as trouvé facilement un disque assez fin ?

https://www.stewmac.com/luthier-tools-a ... blade.html

smog a écrit :Superbe travail et superbe rendu.
Je suis avec intérêt la technique du cylindre ponceur : la fraise et la défonceuse me posent problème sur les érables bien figurés (manches très denses). Je vais devoir suivre cette technique. Mais ça n'est pas un peu "tendu" surtout quand c'est un cylindre de petit diamètre ? Pas compliqué de faire des courbes bien régulières ?

Pour les courbes convexes, le lapidaire est plus adapté que le cylindre en effet. Maintenant, avec le plus gros cylindre et en restant en mouvement en permanence, on arrive quand même à un résultat nickel...

nicobass a écrit :J'ai déjà vu des montages pour faire les rainures de frettes à la scie circulaire mais si c'est ta scie qui coulisse sous sa table,je ne crois pas avoir déjà vu ça.
T'as trouvé facilement un disque assez fin ?

Ma table de scie est une festool Precisio CS 70 et, oui, c'est bien le bloc moteur avec la lame qui coulisse sous la table, mon montage sur table est donc fixe.
En ce qui concerne la lame, celles de Stewmac ont un diamètre d'axe qui ne correspond pas à ma machine... J'ai trouvé mon bonheur ici, une bonne adresse à connaitre: https://shop.rall-online.net/epages/615 ... 60/176/192

Merci pour ta réponse !

smog a écrit :Merci pour ta réponse !

+1
Y'a tout chez stew, mais le prix il n'est pas doux.
Merci pour tes liens, entre les fraises et ces disques, c'est des bons tuyaux.

Ha oui et pour ceux qui connaîtraient pas, si vous cherchez les produits stewmac, ils sont vendus en Europe par Madinter en Espagne ce qui évite le port depuis les U.S. et les frais de douane...

Ah oui, sacré coup de collier!

Bon après discussion avec le futur heureux propriétaire de la demoiselle, la couleur sera Sherwood et non Seafoam comme prévu initialement... J'en ai commandé chez Emma music en Polyurethane. Ce sera la première fois que je ferai du métallisé, c'est cool!

Mais de quoi il se mêle le futur propriétaire !!
Sherwood est plutôt sympa, on lui pardonne pour cette fois

Je préfère le seafoam... Je lance donc une pétition en ligne pour un retour au premier choix ! ;-)

smog a écrit :Je préfère le seafoam... Je lance donc une pétition en ligne pour un retour au premier choix ! ;-)

Tu rémunères les signatures ?

Le boulot du jour!
Aujourd'hui je me suis concentré sur la touche que j'avais collé il y a quelques jours.
Je l'ai donc d'abord découpée à la scie à ruban au plus près de l'érable:



Puis affleurée à la table de défonceuse avec une de ces formidables fraises Radian Tools dont je vous ai déjà parlé. La photo peut être trompeuse mais ces fraises disposent de 2 roulements: un à la base et un en bout. Ici il s'agit bien du roulement de la base qui s'appui sur l'érable pour que les lames viennent grignoter le palissandre de la touche...



Et voilà le travail:



Ensuite le radiussage de la touche. Je veux lui donner un radius de 12 pouces. Je dégrossi en premier lieu au rabot en rabotant sur les bords sans toucher au centre de la touche:



L'avantage de faire ça avec une longue varlope c'est qu'on est sûr d'avoir au final une touche parfaitement rectifiée!
Lorsque je m'approche des 12 pouces désirés, il n'y a plus qu'a affiner tout ça à la cale à radius, d'abord grain 80:



Puis, quand le radius désiré est obtenu, on monte les grains progressivement: 120, 180, 240, 320, 500 et j'en suis resté à 800 pour ma part.
Voilà une jolie touche avec un palissandre de toute beauté:






Dans la foulée j'en ai profité pour percer les mécaniques diamètre 10:



Et une chtite dernière photo qui fait du bien avant d'aller se coucher:



Prochaine étape: Mise à épaisseur de la tête et frettage! A bientôt

:linux: La suite!!! :linux:

C'est top! Le boulot est propre!

+1, beau boulot.

C'est beau :app:
Rien qu'à voir la cale à radius près de la touche palissandre j'ai l'impression que ça sent bon chez moi

Nickel !
Tu ne mets pas de repères sur la touche ?

Sisi ça va venir

Youpi c'est Mardi!
Aujourd'hui j'ai commencé par incruster les repères de nacre dans la touche. Tout d'abord, je repère le centre des cases concernées au crayon:



Puis perçage diamètre 6mm sur une profondeur de 2mm et collage à la cyano:



Un bon coup de ponçage pour affleurer les repères et le tour est joué (oui je sais la 17 est un peu décallée... :explose: ):



Ensuite il s'agit de mettre la tête à l'épaisseur définitive soit environ 14mm (on lit de tout en cherchant sur le web de 1/2 pouce à 15mm...). Pour ce faire, je fixe la tête sur une planche bien plane entourée de 2 rails (bien identiques en épaisseur bien sûr, il s'agit pas de défoncer de travers non plus...). Enfin, le troisième tasseau qui passe au dessus de la touche sert de STOP pour ne pas défoncer trop loin: le départ de la courbe qui joint le plan de la tête et celui de la touche se trouve 2 ou 3mm derrière le trou de la première mécanique:



J'utilise pour ce travail une fraise à surfacer de chez Radian Tools qui fait du boulot super propre:



Et voila le résultat, j'ai enlevé un poil plus de 5mm d'épaisseur d'érable pour une épaisseur finale de la tête à 13,6mm (j'avais rajouté entre temps une cale supplémentaire, l'appui de la défonceuse étant un peu trop précaire à mon goût au départ...):



J'ai ensuite façonné le slot du sillet de tête: Scie, ciseaux, lime...:



Pour donner la courbure entre la tête et la touche, j'utilise ma ponceuse à cylindre (décidément, un outil précieux!!!). Je fixe sur la table de la machine un tasseau bien droit laissant entre lui et le cylindre ponceur, juste l'épaisseur de la tête. J'utilise également la chûte de découpe du manche que je fixe avec du scotch pour pouvoir être a peu près bien perpendiculaire lors de l'usinage.
J'usine ensuite délicatement en faisant attention à ne pas trop toucher la tête elle même pour ne pas la marquer, d'abord grain 80 puis 150 pour fignoler:



Voila le résultat dont je suis hyper satisfait notamment parce que j'ai arrêté la courbure juste avant le slot de sillet que j'avais comblé de poussière de palissandre ce qui, une fois poncé vernis..., le rendra quasi invisible...







Voila pour aujourd'hui! A bientôt!

:linux: La suite!!! :linux:

C'est toujours propre par ici ! Bravo !