Pour le centrage en fait, y a ptet pas besoin d'un truc aussi "pointu"
Pour éclaircir le truc j'ai fait un joli dessin sous paint
rouleau suiveur.jpg
en bleu l'axe qui doit être commun au rouleau et au pion, on est d'accord évidemment
En rouge le rouleau ponceur
En jaune le pion, équivalent au roulement donc du même diamètre que le rouleau
En violet une éventuelle planche support si besoin
En vert le gabarit
En marron la pièce à usiner d'après le gabarit (bon là elle est trop basse par rapport au rouleau, ok mais tu vois le truc)
et en noir hachuré la table, ou plus exactement une pièce rapportée sur la table, je pense qu'on en a tous ajouté une sur notre PAC
Pour le centrage, je me dis qu'on travaille pas non plus au micron donc si tu réalises le trou du pion jaune avec un foret de 10 disons directement avec la PAC ben t'es forcément coaxial à la première utilisation. Aux utilisations suivantes, si entre temps t'as eu besoin de changer ou remplacer la pièce noir hachurée. Le fait de renquiller le même foret de 10 dans le trou pour la replacer bien correctement ne te parait pas suffisant pour la concentricité?