LUTHERIE AMATEUR

Oh oui, c'est du beau travail.

banjo980 a écrit : dim. 3 mai 2026 04:31 Le scotch est totalement insuffisant pour protéger d'un ripage de gouge, je mets un bout de cuir dans la fente de la volute pour ça.
Non, le scotch, c'est un repère supposé le plus rectiligne possible pour gérer le changement d'épaisseur de la volute entre la taille (la plus basse) et son sommet:

Merci, Banjo980 , oui, bien vu pour l'astuce , car effectivement pas évident de gérer ce critère , les gabarits qu'on pourrait utiliser servent plutôt pour les 2 dimensions plates mais pas trop pour le relief !

Découpe des blocs:



Mon acajou étant très lourd, je l'ai utilisé uniquement pour le bloc de manche, avec la volute. Les autres, j'ai pris des chutes d’épicéa (pour les pointes) et de Queensland maple (un genre de cedro) pour le bloc de cul, histoire de gagner quelques grammes sans compromettre la structure.

Ma lame de scie à ruban de 3 mm m'a lâché à l'extrême fin de la découpe de l'intérieur de la volute...

Super , j'ai compris le petit décalage pour coller les éclisses , chaque détail a son importance
Décidemment , tu n'as pas de chance avec ta scie à ruban , y'a pas grand chose à rattraper , en plus c'est juste du bois à ôter et pas à remettre nettement plus délicat .
Je me demande si cela ne serait pas plus simple avec une scie à chantourner type hegner ou pégas (excalibur ) , bon, pégas fait même des scies à ruban avec ruban type lame à chantourner , mais bon, si c'est juste pour de la lutherie , cela ne vaut pas le coup d'investir .
https://www.youtube.com/watch?v=iRRAhOQ0Fag
Je viens de voir aussi la possibilité de mettre ce type de lame sur sa scie à ruban avec une adaptation ...
https://www.youtube.com/watch?v=jFmMlo9tWlo

Quelques avancées...

Les éclisses sont rentrées dans le moule avec les blocs (toujours très scabreux, cette étape....)



Contre éclisses collées




Et table creusée:








Je ne vais pas descendre trop bas les épaisseurs...

Très joli, mais quel boulot de ouf !

C'est beau !

Les cotes définitives de la table:



Là encore, je me fais aider par Claude et ChatGPT.

Et puis le démarrage du fond:





Bonne chose de faite. Très consommateur en huile de coude, l'érable. Mais y a pas encore de mise à épaisseur...

Quel boulot ! C'est beau !

Bravo pour la lutherie !!

... et toujours l'aide de mon copain Claude.

Je luis soumets cette photo:





Et puis:




Je ne sais pas s'il est si bon que ça, mais je n'ai pas regretté de l'avoir écouté pour ma dread!

Un IA est sensée trier et compiler toutes les infos qu'elle est capable de trouver dans sa base de données (internet je suppose) et t'en faire une synthèse. Tout dépend de ton prompt (il faut savoir être précis et lui dire exactement ce que tu cherches) et des informations qu'elle trouve (sur certains sujets, les mauvais conseils affluent tellement que l'IA peut être mal orientée, de même que pour un vrai lecteur)

J'ai frôlé la cata... mais j'ai réussi à gérer

Mon moule et mon gabarit plexi, tous les deux achetés il y a... 21 ans chez Siminoff, ne correspondaient pas parfaitement, et je ne m'en suis rendu compte qu'au moment du collage de la table sur les éclisses.

J'ai fait un bricolage à la con, à coup de cales entre les éclisses et le moule et de mauvais alignement, en me disant que ça passerait peut-être sur un malentendu

Ben non.


Impossible à récupérer au niveau de la volute d’un côté et des pointes de l’autre côté.

J'ai donc redécollé la table


ainsi qu'une éclisse de son bloc, que j'ai reformé au rouleau ponceur


refait le moule à coup de collages de placages et de rouleau ponceur.

Et finalement j'ai enfin un bloc de manche à sa vraie place, et une forme acceptable


Ce coup-ci, c'est la bonne



On attaque le manche maintenant.

Un peu de mise au propre dans la volute, parce que plus tard avec le manche l'accès sera chaud.



Découpe à 6 degrés du talon. Calculs de trigonométrie obligatoires



... propre.



Montage pour la découpe en V de la mortaise de manche à la scie à ruban. A plat, les 6 degrés de renversement sont taillés dans le manche.





Montage pour le tenon en V à 6 degrés, là encore, retour à l'école et trigonométrie pour calculer la hauteur de la cale:

Là, c’est le moment où on refait les calculs 150 fois, ce qui n’empêche pas de serrer les miches au moment de la réalisation

Pfiuu quel boulot, tellement bien fait. tu vas peaufiner la table et les barres une fois collée ? tu ne le fait pas avant de coller ?

archpat a écrit : mer. 20 mai 2026 06:42 Là, c’est le moment où on refait les calculs 150 fois, ce qui n’empêche pas de serrer les miches au moment de la réalisation

Exactement.

Ça n'empêche pas, au moment de la réalisation, et malgré l'extrême concentration, d'oublier que pour avoir un tenon un peu plus grand que la mortaise et permettre les ajustements, il faut couper en dedans du trait pour la mortaise, et en dehors pour le tenon.

Heureusement je m'en suis rendu compte dès le début de la coupe et j'ai pu insérer un placage d'acajou ni vu ni connu



Ajustage de l'assemblage:



Check alignement au laser:



Collage et nivelage des oreilles:



Et j'ai profité de la tête bien carrée pour faire la mise à épaisseur de la tête:



Toute la tête rentre dans la zone mise à niveau.

Fidler, non, la table est mise à épaisseur, le tap tone des bars se fait table collée sur les éclisses, après découpe des ouïes. C'est la prochaine étape sur le corps.


...décidément tout est tarabiscoté dans cet instrument... la tête, la touche...



Je sens que je vais encore m'amuser pour la tête. Et cerise sur le gâteau, la découpe de la tête doit être perpendiculaire non pas au plan de la tête, mais à celui de la touche

Au point où j'en suis...

Sacré boulot !

Ah ok, merci.

Quelle prise de tête !
Tu as toute mon admiration