LUTHERIE AMATEUR

stebal a écrit : tu as collé la touche directement sur le manche sans remettre un bois sur le truss rod ?

Y a 2 choses différentes.

En général, on ne couvre pas trop le truss rod qui vient appuyer directement sur la touche. On peut mettre un placage pour fermer le canal du truss rod, faut prévoir une défonce un peu plus profonde et je n'en vois pas l’intérêt surtout que tu augmentes d'autant l'épaisseur mini de ton manche.
(on peut même avoir des canal de truss creuser simultanément dans le manche et dans la touche)

Pour l’accès au truss, Naka a juste prolongé son canal vers la tête, c'est ce qui se fait couramment (d’où la présence des caches truss rod si on veut planquer) mais tu peux arrêter ton canal avant et percer la tête. C'est un peu minutieux mais faut y aller doucement et commencer fin pour corriger le tir.
C'est plus simple si ta tête est plaquée, tu poursuis le canal avant de mettre le placage et n'aura que ce dernier à percer.

Magnifique ce projet! Je compte m'en inspirer un ces jours

bonne continuation, ca semble bien parti!

Pour t'éclairer un peu, ça donne ça:

:aie: il nous fais un sillet à la gibs !!!!!!
:viking: le sillet à la fender sur les fender c'est plus beau

oui, mais les têtes à la fender, c'est moche, donc...les truss à la fender, c'est moche :mrgreen: :prr:

je t aime bien 6 mais t as vraiment des gouts de chiottes :prr:

Merci pour vos explications, je vais tester cela sur ma prochaine guitare

ludobag a écrit :je t aime bien 6 mais t as vraiment des gouts de chiottes :prr:

merci, venant de toi ça me va droit au coeur :mrgreen: :prr:

Un peu de boulot

Détourage table et touche:



Neck pocket, empreinte du manche, un coup de défonceuse et on reporte:



Et ça commence à avoir une tronche de guitare :o

Oh oh ça commence à venir!

Joli joli!

:app: voila une belle guitare :linux:

La suite, fixation du manche et vérification de l’alignement avant les perçages pour le chevalet et défonce du vibrato.



Pour le gabarit vibrato justement:

1- Reporter les cotes de ce qui doit être encastré



2- Préparer des cales et les visser



3- Un coup de défonceuse avec la fraise à affleurer



4- Ebavurer, vérifier et reporter!





J'ai fait un essai de frettage dans l’ébène pour vérifier que ça rentrait correctement avec les traits de ma scie. Faut forcer un peu, mais ça passe :linux:



Du coup, collage des filets!

Sympa. Tu pourrais faire une photo du dessous du vibrato? Je me suis toujours demandé comment c'était foutu.

http://www.webrocker.de/jaguar/2007/05/ ... lo-system/ :wink:

Collage des filets avant le radius... t'as pas peur pour la profondeur de tes slots ? :?

Epsila a écrit :Collage des filets avant le radius... t'as pas peur pour la profondeur de tes slots ? :?

Pas du tout, quand tu fais tes rainures, tu vois si c'est suffisant ou pas, dans ce cas il faut juste prendre en compte ce qui va dégager au radius, et dans mon cas pas grand chose, 16" oblige. Puis de toutes façons, je me prends une certaine marge, on s'en fou c'est caché :siffle:

Merci Naka. Vache c'est rudimentaire. M'étonne pas que ça désaccorde tout le temps.

Ca avance sur le manche:

Le radius, 16", en contrôlant très régulièrement la planéité.



Si on arrive à quelque chose de bien plat, que l'on fait un frettage correct, ça limite le travail à la planif. D'ailleurs, frettage, après un coup de lime sur les slots:



Passons au galbe. Je commence par deux profils à la râpe en début et fin de manche. Je laisse pas mal de marge à ce moment là, la râpe ça laisse des sacrés traces quand on veut aller un peu vite. Le bois, c'est comme l'histoire du sel dans la soupe à l'envers, c'est facile à enlever, beaucoup moins à rajouter. Je contrôle très régulièrement. Du coup, en visant 21mm, je m’arrête vers 23.



Ensuite, je dégage les talons, qui vont gêner pour la suite si on les laisse en l'état. Encore une fois, je laisse de la marge, c'est juste un ébauche.



Puis je relie au wastringue.



A cette étape aussi, je contrôle souvent, je note l'épaisseur tous les 30-40mm pour voir où je dois enlever le plus.



Arrivé près des la cote visée, je prends en main, et j'affine le profil selon si ça va, ou pas. Et voila!



Après ça, Je gribouille au crayon, je passe un coup de cale à poncer, ça met en évidence les creux et bosses.



Quand on voit plus de traces, je recommence, jusqu’à ce que la cale retire tout le crayon sur toute la longueur en quelques coups.
Je finis les talons avec de l'abrasif autour d'un tube, et c'est galbé.



Reste à faire les défonces micro, ponçage de tout ça et j'attaque les finitions :wink:

:app: :app:

Merci pour le tuto qui tombe pile poil

Le manche était terminé, maintenant, le corps aussi, les défonces micro sont faites



Et comme tout s’était bien passé tout le long, il a fallu que ça pète sur la toute dernière défonce :kalash: :bziou:



Du coup, comme ce n'est pas du tout ajustable du fait que c'est friable, je pensais coller un morceau avec de la titebond, teinté en noir, pour que ça se fonde dans le reste. Sinon, tout est poncé au 320, et mouillé, demain si les conditions sont là je commence la finition :linux: