LUTHERIE AMATEUR

Beau boulot , très soigné , ça sent le travail de pro

Pas très serin avant d'attaquer la coupe à 13° du manche… Et en fait avec le gabarit, nickel





Après mise à épaisseur de la tête avec un peu de gras, un coup de rabot pour nettoyer le biseau.



Puis collage (avec les jolis copeaux du rabotage du manche)
Pour éviter le glissement, je présente les 2 parties à coller "à blanc" (maintenues avec des serre-joints). Perçage à 3 mm de diamètre en dehors des cotes du futur manche, comme mes 2 bouts de tube en laiton qui serviront de repères pour l'alignement et surtout empêcheront les deux parties de glisser lors du serrage.

Comme il a fait beau ce weekend, je n'ai pas fait beaucoup de copeaux…
Mais j'ai quand même avancé un peu la tête. Retouche de la face avant au rabot pour avoir un bel angle droit avec le manche.



Ensuite calibrage de la face arrière à 9 mm au rabot et dégrossissage de la volute au cylindre ponceur puis finition.
Avec un rayon de 31 mm, du placage en noyer de 1,2 mm prend le cintre sans vapeur Donc ça devrait passer pour 1,4 mm.
C'est vrai que je suis plutôt loin de la règle qui définie "l'épaisseur du bois ~ rayon / 160 = 0,19 mm" :siffle: Bon c'est pour du bois dur, on va dire que du noyer, ça plie facile?

Toujours aussi sympa à suivre
En plus tu fais vraiment de chouettes photos de l’avancée de ton projet, bravo.

A chaud ça plie facilement mais sans gabarit de serrage complet dans la courbe, rien ne garantie que le collage sera sans défaut, tuilage etc .....

Une bonne technique c'est le sac de sable. Il faut mettre le manche à plat sur une surface plate, l'entourer avec 2 morceaux de bois verticaux, mettre le placage en collé dessus et avec un sac plastique rempli de sable sur tout ça qui servira de cale et qui viendra suivre la courbe de la volute. Avec un petit morceau de bois plat on vient presser le sac de sable avec un serre joint. Ça marche nickel. J'en ai fait pas loin d'une 20aine sans problèmes...

On peux même utiliser du sable légèrement humide et le passer vite fait au micro onde histoire d'avoir la bonne température. Une sorte de bouillotte.

Super technique, ça me parle :app: Merci.
Je m'apprêtai à faire une cale en 2 morceaux (un pour la zone plate à fixer en 1er, et un 2ème avec le bon rayon qui vient se caler sur le 1er).
Bon plus qu'a débiter le placage...

benoit suaudeau a écrit :On peux même utiliser du sable légèrement humide et le passer vite fait au micro onde histoire d'avoir la bonne température. Une sorte de bouillotte.

Pas con ça! Je range dans ma boite à idée pour plus tard.

Pour l'histoire de la bouillotte, c'est bien pour aider durant la phase de cintrage? Pas pour le collage...

Si car elle va refroidir et la colle prendre.

Voilà quelques photos du weekend.
Mise à longueur du placage de tête en ébène (2 mm d'épaisseur) à 87°à la planche à recaller avec une cale à 13° donc. Après avoir bien aligner le placage, je perce pour placer 4 clous de positionnement. Et collage.






Puis la calibreuse "manuelle", le retour, pour le placage de la face arrière (ébène 0,6 mm)…
Note pour plus tard: vaut peut-être mieux l'acheter le placage! Trop long à faire :malade:
Pour le cintrage, j'ai bricolé un gabarit plus "haut" que la volute. La tentative de cintrage en plaquant l'ébène sur l'arrière de la tête donnait une courbe irrégulière à cause de l'extra de longueur dans le vide (encore pire avec le noyer à 1,4 mm).




Pour le collage, je n'ai pas utilisé la technique du sac de sable… Ca semblait pas mal, mais ne permettait pas de contrôler que tout va bien (et il fallait vraiment serrer fort à cause des 2 couches de placage). J'ai fait une cale en 2 parties, une pour la surface plane et une 2ème pour la courbe qui prend appui sur la 1ère. Plutôt que le sable, c'est le liège qui absorbe les imperfections. C'est peut-être plus clair sur le collage à blanc?






Et une fois démoulé/nettoyé, ça donne ça

Tu t'en bien sorti, chapeau.

Oui très bien fait, bravo. Le résultat est nickel.

:baleze:
Bien réalisé, bien maitrisé et beau résultat.
Bravo

Merci, merci pour vos commentaires
Cette semaine, c'est chantournage de la tête. J'ai fait de jolis gabarits en CP pour le faire au bouffe tout… Sauf qu'après quelques essais sur des chutes, l'érable, c'est capricieux. Ca ne supporte pas bien le contre-fil, et sur le bois de bout, bof :malade:
Du coup après avoir dégrossi la forme à la ruban, j'ai choisi l'option rouleau ponceur puis finition à la cale à poncer et racloir.





Le trou au milieu du gabarit, c'est pour voir le tracé… Ca doit être pas mal de les faire en plexi, même si "le plastique, c'est dramatique" dixit Helmer (comme quoi, il a que les imbéciles qui ne changent pas d'avis ).
Petit bricolage moyen safe pour avoir un rayon inférieur à 31 mm (celui du rouleau ponceur). Avec une rotation de l'arbre à 1400 tr/min, ça n'a pas explosé :siffle:
Sinon, j'ai 2 gabarits car le voulais l'arrête entre les 2 courbes perpendiculaires au manche.




La suite, collage des blocs du talon et assemblage caisse/manche avec tenon/mortaise à queue d'aronde...

Super la tête! Et j'aime bien la technique 2 gabarits.

Superbe réalisation, je suis admiratif...

Modeste avancée du jour, le collage du talon. Y a pas mal de matière à enlever…



A ma décharge, une petite pause luthesque pour ma Choupette :siffle:
Bon le tenon/mortaise, c'est pour demain...

Après 2 soirs de travail sur le gabarit pour l'assemblage caisse/manche, me voilà fin prêt pour attaquer :ang:
La 1ère étape, c'est la mise à longueur du tenon. Une fois le manche bien fixé (recyclage des presses à tabler), je défonce ce qui dépasse avec une fraise droite.






Pour le tenon (ça sera la même chose pour la mortaise), je commence par enlever un max de bois en plusieurs passes avec une fraise droite et une bague à copier. Il reste un bon millimètre au fond et un peu moins en largeur.



Ca donne ça. Et j'ai un peu d'aide de mon assistante



Puis un passage à la bonne profondeur avec la fraise à queue d'aronde et son roulement. Voilou...




Afin que l'épaulement du tenon plaque bien sur la caisse, je profite du gabarit pour aplanir au rabot la zone sur la caisse.



Puis pour la mortaise, mêmes opérations que pour le tenon...





Bon les images ne sont pas dans l'ordre chronologique :sif: Pour ne pas avoir à changer la fraise et à dérégler la profondeur de plongé, j'ai préférer passer les 2 manches et les 2 caisses avec la fraise droite, puis j'ai installé la fraise à queue d'aronde pour un 2ème passage.
Dans l'idéal pour gagner pas mal de temps, ben faudrait 2 défonceuses :ang: