LUTHERIE AMATEUR

Coucou à tous,

Donc mon projet passe en phase "action"

Corps en bubinga, manche erable touche en ebene.

Diapason de 34", 24 frettes

Micro passif barto

Chevalet abm 3D

Mecanique gotoh gb7 noir

Le collage du corps se fait cette aprés midi.

J'ai recu le bois de chez Kauffer, il est trés zouli (c'est beau l'ebene...)

Malheureusement, je ne possede pas d'apn pour l'instant, donc ce sera de la radio....

après le radioactif, voici la première basse radio-passive alors.

domage je capte pas la radio de chez moi, par contre les images passent très bien... :D

et elle va ressembler à quoi cette babasse

Disons qu'il y a une petite inspiration de warwick corvette

les photos vont venir les zenfants...

Whaou, je viens de recevoir mes barto de chez bestbassgear.

Pas de frais de douane, rien.
Ca fait le set de 2 micro 5 cordes à 133 roros

Cool :dance:

Bon, comme promis, voici les photos

Samedi, j'ai reçu la fraise à copier de chez HMD et donc detourage du corps lundi.

Hier ponçage des bords. Aujourd'hui defonce electro et realisation du chanfrein pour l'avant bras.

Donc photo du chanfrein, de la defonce electro et de mon rabot à soif...
:prr:

J'aime aussi beaucoup cette marque de rabot à soif... :sif:

Edit : même si l'usage intensif provoque des crampes :mrgreen:

+1 pour le rabot
J'aime ton bubinga

mélanger l'alcool et les machines c'est pas ce qu'il y a de plus prudent hein, mais j imagine que c'est rester raisonnable ,joli bois en tous les cas

jaime trop le forme de la basse

Merci d'apprecier le design de la basse. Je ne cache pas que je me suis largement inspiré des corvette de warwick, tant pour les dimensions que la forme.

Le bubinga vient de chez kauffer et je le trouve tres joli aussi ce bois. De plus, je trouve que c'est tres agreable à travailler quoique un peu dur.

Pour le rabot à soif, je ne l'utilise uniquement lorsque je range le matériel et que j'admire mon travail. Il me semble que pour bien travailler il faut savoir prendre son temps, bien reflechir à ce que l'on fait, avoir des outils adapté à l'usage et les idées claires....

Donc voici des nouvelles du front.

Le projet avance bien.

Donc photot de l'erable, de l'ebene, du truss et du chevalet abm.

Le manche a été decoupé par un menuisier sur une vrai scie a ruban.
Vite fait et bien fait. Merci Paul!!!

Defonce du truss manche et touche (La defonce du truss dans la touche n'est pas nickel nickel)

Bonjour basseus_51, le corps a l'air sympa par contre moi j'aurai enfoncé plus le truss dans le manche et je n'aurai pas fait de défonce dans la touche.
Les truss je les fabriquent moi même avec une tige de diamètre 6mm et quand je défonce le manche je remet même un petit couvercle en bois de 2 ou 3 mm.

Effectivement, j'aurais pu faire une defonce plus profonde dans le manche et pas dans la touche, mais, (Il y'a toujours un mais!!!), la touche fait 9mm d'epaisseur. Cad qu'au sillet l'epaisseur du manche et 12 mm. Avec une defonce de truss de 10 mm, ca me fait 2mm de matiere sous le truss au sillet => beaucoup trop fragile.

Donc defonce de 7 dans le manche et de 3 dans la touche. Et la gain de solidité...

C'est pour une raison purement mecanique (pour les physiciens..)

Oui ok, mais sous le sillet tu aurai pu faire un petit talon tu aurai eu plus de matière, sa donne un style et c'est très joli.

Oui, je suis d'accord, mais sous la premiere fret, il y'avait 3 mm, donc trop faible, et sous la deuxiemme fret, un peu plus de 3mm etc...

La volute je ne peut pas la faire tout le long du manche...

Donc cette solution me paraissait comme etant la plus raisonnable. Sachant qu'il me reste 6mm de bois au dessus du truss.

Photo du manche, tete de manche et micro