Calibreuse démontable sur tour à bois, finite!
Posté : mar. 31 mars 2009 21:21
Bon j'ai bien avancé sur cette fabrication qui m'a donné du fil à retordre, comme c'est un peu spécial j'ai fait un topic à part.
Alors tout d'abord il a fallu fabriquer un rouleau, j'ai dégoté un tube d'antenne qui rentrait sur la griffe du tour, il fait l'axe (costaud!
), de l'autre coté j'ai tourné une pièce en frêne qui est inséré et collé dans le tube sur une vingtaine de centimètres et qui vient coiffer la poupée mobile.
Ensuite découpage des rondelles de CP, c'est long...
Réalisation d'un gabarit pour le centre des rondelles, j'ai chauffé un morceau de tuyau pvc que j'ai formé sur l'axe du rouleau, puis inséré dans un morceau d'agglo.
Un petit coup de chanfrein pour que les rondelles plaque bien les unes sur les autres.
Collage des rondelles, la première est collé directement sur la coiffe en frêne pour solidariser l'ensemble, chaque rondelles est collée à l'axe.
Le rouleau à sa place et rectifié, en dessous la première plateforme avec table incliné finalement abandonnée car compliquant sérieusement la géométrie des rouleaux presseurs.
Le système définitif, à table parallèle et montée façon raboteuse, ça complique la structure mais ça simplifie la géométrie des rouleaux presseurs. Quatre tiges filetées aux quatre coins, reliées entre elles par des pignons et une chaine, assure la montée du plateau.
Un écrou est emprisonné dans le taquet fixé au plateau, la tige filetée est écrouée entre deux roulement incrustés dans la structure en chêne, le pignon fermement écroué à la tige fait tourner cette dernière, le système bien que visiblement lourd est très simple. ( par contre lourd en poids aussi...
)
Le tendeur de chaine, réalisé en nylon, je découvre cette matière formidable pour la réalisation de mécanisme simple.
Les rouleaux presseurs en entraineurs, sont de simples tubes de pvc de 32mm renforcés intérieurement par un tube acier, et traversé par une tige filetée, le plus dur à été de les gainer de chambre à air. L'astuce à consisté à enduire la chambre à air et le tuyau d'eau savonneuse, une fois sur son tuyau et le savon séché la chambre à air est collée (z'avez jamais eu à décoller le savon au pied de biche du lavabo? :mrgreen: ).
Le mécanisme de pression est simple, des coulisses en frêne incrustées de roulements dans un tube carré en alu, un ressort entre la coulisse et le bouchon permet d'avoir la pression. La course n'étant pas grande (max. 3mm), le rouleau peut même ne monter que d'un coté il n'empêche pas le roulement.
Un petit axe permet de faire la butée basse, à partir de 2mm de passe, la table vient appuyer dessus pour éviter que le rouleau ne se colle à la table.
Pis la dernière photos pour l'instant, l'avantage de faire ça sur un tour c'est que la partie moteur est déjà faite! :mrgreen:
Voilà pour l'instant je peaufine le mécanisme de montée pour eviter les à-coups et les forcement, le tout est monté avec du matos simple, du coup ça fonctionne mais ça tourne pas vraiment rond...
Quand j'en aurai les finances les tiges filetées simples seront changée par des trapézoïdales rectifiées.
Je vais aussi me lancer dans l'entrainement des rouleaux presseurs qui sera repris directement sur l'arbre moteur avec un système de réduction, j'ai d'abord tenté les moteur basse tension du type essuie glace, mais ces moteurs très puissants sont aussi très gourmand, et un problème d'alimentation se posait, un transfo 10 A coute la peau du cul, et une alim de PC qui aspire de la poussière c'est pas l'idéal. Donc on revient au tout mécanique!
J'ai prévu un système de vernier digital, réalisé avec un pied à coulisse digital, il sont en promo chez conrad en ce moment à 19.95€, j'en ai pris deux, un pour la calibreuse, et un pour la slotteuse qui viendra après... :mrgreen: (Tiens Pedro je devais te tenir au courant de ça d'ailleurs!
)
Voilà je vais surement encore me faire traiter de cinglé, mais qu'est-ce que je me régale! :mrgreen:
Alors tout d'abord il a fallu fabriquer un rouleau, j'ai dégoté un tube d'antenne qui rentrait sur la griffe du tour, il fait l'axe (costaud!
), de l'autre coté j'ai tourné une pièce en frêne qui est inséré et collé dans le tube sur une vingtaine de centimètres et qui vient coiffer la poupée mobile.Ensuite découpage des rondelles de CP, c'est long...
Réalisation d'un gabarit pour le centre des rondelles, j'ai chauffé un morceau de tuyau pvc que j'ai formé sur l'axe du rouleau, puis inséré dans un morceau d'agglo.
Un petit coup de chanfrein pour que les rondelles plaque bien les unes sur les autres.
Collage des rondelles, la première est collé directement sur la coiffe en frêne pour solidariser l'ensemble, chaque rondelles est collée à l'axe.
Le rouleau à sa place et rectifié, en dessous la première plateforme avec table incliné finalement abandonnée car compliquant sérieusement la géométrie des rouleaux presseurs.
Le système définitif, à table parallèle et montée façon raboteuse, ça complique la structure mais ça simplifie la géométrie des rouleaux presseurs. Quatre tiges filetées aux quatre coins, reliées entre elles par des pignons et une chaine, assure la montée du plateau.
Un écrou est emprisonné dans le taquet fixé au plateau, la tige filetée est écrouée entre deux roulement incrustés dans la structure en chêne, le pignon fermement écroué à la tige fait tourner cette dernière, le système bien que visiblement lourd est très simple. ( par contre lourd en poids aussi...
)Le tendeur de chaine, réalisé en nylon, je découvre cette matière formidable pour la réalisation de mécanisme simple.
Les rouleaux presseurs en entraineurs, sont de simples tubes de pvc de 32mm renforcés intérieurement par un tube acier, et traversé par une tige filetée, le plus dur à été de les gainer de chambre à air. L'astuce à consisté à enduire la chambre à air et le tuyau d'eau savonneuse, une fois sur son tuyau et le savon séché la chambre à air est collée (z'avez jamais eu à décoller le savon au pied de biche du lavabo? :mrgreen: ).
Le mécanisme de pression est simple, des coulisses en frêne incrustées de roulements dans un tube carré en alu, un ressort entre la coulisse et le bouchon permet d'avoir la pression. La course n'étant pas grande (max. 3mm), le rouleau peut même ne monter que d'un coté il n'empêche pas le roulement.
Un petit axe permet de faire la butée basse, à partir de 2mm de passe, la table vient appuyer dessus pour éviter que le rouleau ne se colle à la table.
Pis la dernière photos pour l'instant, l'avantage de faire ça sur un tour c'est que la partie moteur est déjà faite! :mrgreen:
Voilà pour l'instant je peaufine le mécanisme de montée pour eviter les à-coups et les forcement, le tout est monté avec du matos simple, du coup ça fonctionne mais ça tourne pas vraiment rond...
Quand j'en aurai les finances les tiges filetées simples seront changée par des trapézoïdales rectifiées.
Je vais aussi me lancer dans l'entrainement des rouleaux presseurs qui sera repris directement sur l'arbre moteur avec un système de réduction, j'ai d'abord tenté les moteur basse tension du type essuie glace, mais ces moteurs très puissants sont aussi très gourmand, et un problème d'alimentation se posait, un transfo 10 A coute la peau du cul, et une alim de PC qui aspire de la poussière c'est pas l'idéal. Donc on revient au tout mécanique!
J'ai prévu un système de vernier digital, réalisé avec un pied à coulisse digital, il sont en promo chez conrad en ce moment à 19.95€, j'en ai pris deux, un pour la calibreuse, et un pour la slotteuse qui viendra après... :mrgreen: (Tiens Pedro je devais te tenir au courant de ça d'ailleurs!
)Voilà je vais surement encore me faire traiter de cinglé, mais qu'est-ce que je me régale! :mrgreen:
, alors continue comme ça Charly :mrgreen: