LUTHERIE AMATEUR

Bonjour à tous,
En marge de la fabrication de mon clavecin: viewtopic.php?f=15&t=21540 Voici celle d'une série de presses.





Les vis sont de simples tiges filetées M12 au pas standard de 1,75mm. Même si à première vue ça ne saute pas aux yeux, sur ces 5 tiges, deux sont des pas à gauches, et trois sont à droites.

Si les tiges classiques à droites viennent d'une GSB, celles pas à gauches viennent d'ici

Ces tiges me permettront de fabriquer 8 presses
Je les ai coupées à la scie à ruban à 116mm pour les gauches, et 166 pour les droites (voir plan).


Les filets sont supprimés sur un coté des tiges sur 15mm pour ne garder que la noix de la vis.
Notez le mandrin à pince ER32 pris dans le mandrin 3 mords. Cette disposition me permet de serrer les vis sans abimer les filets.
Ce porte pinces est une fabrication personnelle, d'origine il se monte dans le cône morse de la broche, mais ne permet pas un passage à travers celle ci.


Je sais qu'il en existe sur camlock, mais elles ne sont plus disponibles...


Je termine par un petit chanfreins.


Pour être soudées, les deux tiges sont alignées grâce à une cornière.


Les plaques d'alu servent à protéger les filets des pinces et des projections de soudures.


Je fais le premier le cordon directement sans pointage.


Puis je retourne l'ensemble.
Comme j'ai crée une lumière dans la cornière au niveau de la soudure, je n'ai plus qu'à faire le second cordon.


Et voila, c'est soudé!





Je remonte le tout dans le tour et je réusine les cordons, ainsi que la tige qui recevra la poignée.
Sur cette image la contre pointe à été retirée pour montrer que ça tourne bien rond!


A suivre...

Ah yes ! Joli boulot ! C’est sympa aussi quand il y a un peu de mécanique. Décidément, tes sujets sont toujours aussi agréables à lire, et toujours plein de petites astuces . J’aime bien l’outillage pour la soudure avec la petite lumière, belle anticipation, on sent l’ancien professionnel (tu étais en charge d’entretenir les machines sur tes bateaux, c’est bien ça ?).

Et sinon, ton porte-pince non-débouchant, c’est comme lorsque l’on utilise une butée pour garantir un positionnement identique à chaque brut c’est ça ?

Bonjour à tous,

Alexlyvity a écrit :Ah yes ! Joli boulot ! C’est sympa aussi quand il y a un peu de mécanique. Décidément, tes sujets sont toujours aussi agréables à lire, et toujours plein de petites astuces . J’aime bien l’outillage pour la soudure avec la petite lumière, belle anticipation, on sent l’ancien professionnel (tu étais en charge d’entretenir les machines sur tes bateaux, c’est bien ça ?).

Oui, c’est ça, mécanicien dans la marine marchande.

Alexlyvity a écrit :Et sinon, ton porte-pince non-débouchant, c’est comme lorsque l’on utilise une butée pour garantir un positionnement identique à chaque brut c’est ça ?

Non, du tout! C'est juste qu'en raison de son montage sur le tour, on ne peut pas passer la tige fileté au travers de la broche.

Les écrous noix sont tirés de ce rond d'acier de Ø18mm. La butée d'origine est assez mal foutue et ne peut pas être utilisée pour les petites surfaces, j'ai donc dû en improviser une avec une chute d'acier et une pince étau.


Vu que maintenant j'ai un lapidaire! (voir ici) je l'ai utilisé pour adoucir les arêtes.


Je pourrais encore rectifier les faces, mais hormis sur le plan cosmétique, ça n'aurais aucun intérêt...


Pour les perçages j'ai ressorti mon outil magique! ( http://www.metabricoleur.com/t18178p25- ... ire#367808 )
Il permet de centrer automatiquement les perçages perpendiculaires aux cylindres. Je commence par un pré-perçage au foret à centrer.


Puis j'attaque le perçage final avec un foret de Ø10,5mm.


Les taraudages sont fait avec des tarauds machines coupe gun J'avoue que ce type de taraud n'est pas donné, mais vous en trouverez à bien moins chère en restant sur des tarauds classiques...
En jaune (Revêtu nitrure de titane (TiN)) le pas à droite.


J'attaque le taraudage sur le tour en actionnant le mandrin à la main.


Une fois bien engagé, je les termines au tourne à gauche pièce dans l'étau.





A suivre...

Je vois triple avec tes sujet JP

Bonjour à tous,


Donc: 16 vis et 32 noix...


Les mâchoires vont être tirées de ces flaches de frêne, bois idéal pour cet usage.


Croyez moi ou pas! Mais ces photos sont faites sans trucage!


Cela fera bientôt 5ans que la table de la raboteuse a été motorisée, et malgré des centaines de montées/descentes la précision est toujours là!


Comme le montre ses images, il ne s'agit pas de frêne mais de chêne! En effet, je n'ai pas réussi à tirer mes 16 mâchoires dans le frêne... Il s'en est fallu de peu, mais la scie à ruban n'est pas assez précise pour refendre sans avoir à dégauchir par la suite. Si j'avais eu ma SAF ça n'aurais pas posé de problème...

Les perçages sont fait à la CNC, mais là encore, il n'est indispensable d'avoir cet outillage pour les faire!








J'en ai profité pour faire la coupe biaise, c'est typiquement le type coupe que je fais encore une fois à la SAF.


Les pièces sont positionnées grâce à une empreinte en creux fraisée au préalable, puis bloquées par un coin.

Au total, ces fraisages prennent 2min 48sec par mâchoire.

J'en ai fait une première pour voir. C'est un poil serré, j'ai repris le fichier et mis 1/10 de jeu sur les perçages des noix pour les suivantes.








A suivre...

joli, t'es vraiment bien équipé

6ri.l a écrit :joli, t'es vraiment bien équipé

Oh à peine... :triste: :triste: :triste: :sad2:



L'intérêt de ces presses c'est de pouvoir serrer des pièces non parrallèles ?

diomedea a écrit :Bonjour à tous,

Ici, copains des copeaux et Métabricoleur

6ri.l a écrit :joli, t'es vraiment bien équipé

Je ne me plains pas!

fidler a écrit :L'intérêt de ces presses c'est de pouvoir serrer des pièces non parrallèles ?

Entre autre...

Dagda a écrit :

diomedea a écrit :Bonjour à tous,

Ici, copains des copeaux et Métabricoleur

Ah oui c'est vrai, tu est également sur les 3 forums!

Bonjour à tous,

Histoire de simplifier le ponçage!





Toutes les arêtes du dessus sont chanfreinées à l'affleureuse montée en stationnaire.


Pour dessiner le manche, je m'étais inspiré de celui d'une scie à dos Véritas, finalement j'ai préféré une forme plus simple et plus facile à fabriquer en série
J'ai commencé par réaliser un prototype histoire de valider le process.


Ils vont être tirés de ces manches de binettes, et, gag, je me rends compte qu'ils n'ont pas le même diamètre! Soit respectivement 25 et 27mm.


J'ai donc ramené le 27 à 25mm, avec l'avance automatique c'est rapide!


Première opération, décolletage de la collerette qui recevra la virole, et perçage à 9 X 30mm. Notez le tube de plastique pour protéger le bois.


Ces opérations sont grandement facilitées par la visualisation sur écran, un truc que j'aurais du mal à me passer!





Seconde étape: Amincissement du manche. Le perçage est utilisé avec la contre pointe pour centrer le manche, elle sert également de butée pour le positionner.


Vous avez reconnu l'outil?





Troisième et dernière étape, le dressage de la face arrière et création du congé avec une fraise 1/4 de rond de 6,36mm de rayon.


Pour cette opération je dois changer d'outil, la encore j'apprécie les cassettes à changements rapides.


Voila, vite fait!


Les viroles sont débitées dans un tube d'acier à la scie à ruban.


Avant d'être emmanchées en force, elles ont été ébavurées au lapidaire.


Dernier passage sur le tour pour casser l'arête à la lime.


Premier montage. Les manches sont enfoncés sur les vis au marteau.


Ils sont solidarisés par une goupille qui traverse le tout.


La goupille est une simple pointe sans tête matée.





Bon... Là je me rend compte que je ne peux pas les manœuvrer en moulinant comme le montre la vidéo, pour ça il aurait fallu inverser les vis, soit: pour l'une le pas à droite coté manche, et pour l'autre le pas à gauche.
J'ai donc commandé d'autres tiges filetées pas à gauche!


J'attend donc les nouvelles vis pour aller plus loin...


A suivre...

Et là c'est le drame..... en attendant, c'est super bien pensé et réalisé. Je suis admiratif.

Bonjour à tous,
Rien de dramatique! Et puis ça fait partie du jeu!
Bien... j'ai reçu les nouvelles tiges filetés, et dans la foulée j'ai refais les 8 vis, avec cette fois le pas à gauche coté poignée.
J'en ai également profité pour diminuer la distance entre les deux.


En effet, elles avaient été dessinées alors que je prévoyais de mettre les noix aux centres des mâchoires.


Cette nouvelle disposition facilite grandement leurs manipulations! Les vis à pas inversés donne une ouverture de 3,5mm par tour, heureusement qu'il y a la possibilité pouvoir les ajuster au plus près en moulinant!
Pour en revenir à une version à un seul pas de vis... Elle aurait deux inconvénients: Le premier, elle ne permettrait pas le moulinage, et la courses par tour de vis de seulement la valeur du pas, soit 1,75mm pour du M12 comme ici.


La pose est facile et le serrage puissant, tout ça pour quelques euro pièce!


Bonne journée,
JPaul

C'est quoi ce morceau de bois super figuré au fond à droite ? de l'amarante ?

C'est du moabi moiré que je vais utiliser pour une prochaine viole!


Et une série de presse à bon compte!