Découpe de nacre à la CNC

[Pronto]

Je vois, merci! :wink:

[marcelou_bidou]

Voilà !
En gros un moteur réglable facilement en vitesse de rotation pas le biais d'une commande simple.
Pour le porte pince, c'est exactement comme l'arbre d'une défonceuse, la pince étant la partie où on insère l'outil coupant.
Et enfin, ER16 c'est une taille de pinces normalisée en gros.
J'ai remplacé l'axe d'origine du moteur par ce porte pince et zou !

[dgeofwot]

et voilà, tout simplement ....

" Et zou! "

[marcelou_bidou]

:mrgreen:

Allez une p'tite photo :

[béchonnet]

Salut,

cette dernière photo m’intéresse beaucoup, j'ai le projet depuis pas mal de temps d'installer une mini défonceuse sur un de mes tours pour faire du filetage dans le bois, mais rien ne me convient...bloc trop gros, pinces jamais comme je veux...bref, tes petits moteurs me semblent parfait!

As tu un lien vers un fournisseur, et l'adaptation en pince est elle facile?

Merci!

Sinon, je pense me rabattre sur ce type de produit, bien qu'un peu encombrant...

http://www.ironwood-distribution.com/mo ... -2238.html

[marcelou_bidou]

En effet, ce genre de système est plutôt souple.
Il faut bien choisir le moteur que tu veux monter en fonction de la vitesse de rotation que tu souhaites obtenir.

Pour ma part, je tourne à 21.000 tr/min environ avec un moteur C5045 - 890 KV alimenté en 24V.
Pour le montage, vu que tu as un tour à disposition, c'est très simple!
Il te faudra usiner un support en alu/inox/acier au choix pour y loger deux roulements pour que ces derniers encaissent les efforts de coupe (j'ai monter un roulement double rangée à contact oblique en bas et un roulement simple rangée (gorge profonde... ouais...) en haut.
Attention cependant à bien choisir aussi le moteur en fonction de l'arbre porte pince que tu souhaites utiliser.

Pour les fournisseurs :
- le moteur, le contrôleur avec BEC et le "servo tester" : hobbyking, par exemple
- les roulements, les circlips : ebay, 123roulement
- l'usinage, euh... DIY ^^

Pour détailler un peu le montage "élec":

Le moteur brushless (triphasé donc) est connecté à un contrôleur qui se charge (en gros) de convertir (faux: du courant) une tension continue monophasée en (faux: courant) tension continue triphasée.
Ensuite pour gérer la vitesse de rotation, j'ai utilisé un "servo tester". C'est (en gros encore) un potentiomètre avec lequel tu fais varier directement la vitesse de rotation.
Sur ce "servo tester", j'ai viré le potentiomètre et j'ai connecté en lieu et place (après l'avoir programmée dans Mach 3, très facile) une sortie libre et la masse de mon port imprimante PC (en passant tout ça par un filtre RC (lissage du signal)).

Grâce à ce montage, je peux laisser mon programme gérer les différentes vitesses nécessaires (lors des changements d'outil par exemple).

Pour la partie méca, si tu as besoin d'aide, n'hésites pas! (j'ai mon plan à dispo (sans erreur cette fois...).

EDIT:
Pour la KRESS, j'ai testé et pas aimé ... Si tu cherches à usiner des matériaux "durs" ou à faire des usinages longs en temps (genre 1 heure), ça finit par lâcher (enfin la mienne a lâché...).
Certains conseillent de remplacer les roulements par des hybrides ou des céramiques afin d'éviter la chauffe excessive des roulements d'origine.

EDIT 2: Correction courant/tension

[Glooby]

Le moteur brushless (triphasé donc) est connecté à un contrôleur qui se charge (en gros) de convertir du courant continu monophasé en courant continu triphasé.

Tension pas courant, c'est justement pour ça que ça me gonfle qu'on appelle ça DC :mrgreen: Le découpage de la tension est fait de telle manière qu'on retrouve un courant alternatif du fait des enroulements du moteur par nature inductifs. C'est des portions d'exponentielles mais s'il y a suffisamment de "pics de tension", alors on se rapproche d'une sinusoïde, ça dépend donc du variateur. Une image est plus parlante


Bon enfin, on s'en fout...pis le doc va finir par débarquer et dire qu'on raconte tous des conneries :mrgreen:

Edith a trouvé une explication à l'appellation DC brushless motor:

A DC brushless motor is an AC motor. Specifically, it is a permanent-magnet synchronous (AC) motor (PMSM).
So why, you may ask, is it called a DC brushless motor?
The term "DC brushless motor" is a marketing term. The intent was to sell these motors as replacements for DC brush motors in servo applications. It was intended that these motors with accompanying servo drives be drop-in replacements for DC brush motors and their drives.

Connerie de marketing quoi :mrgreen:

[marcelou_bidou]

Ouais je pense surtout que ça vient du fait que le bouzin est alimenté physiquement en continu quoi... Le "contrôleur" retraite la tension (hachage / modulation du signal etc...) toussa toussa.

C'est plus simple pour l'utilisateur lambda comme moi, qui n'a jamais rien compris à l'électronique (et qui ne comprendra jamais rien...). Effectivement : solution de facilité pour le marketing. Ça évite de rentrer dans les détails imbuvables et incompréhensibles par le commun du mortel :mrgreen:

[Glooby]

Ouais je pense surtout que ça vient du fait que le bouzin est alimenté physiquement en continu quoi...

Dans la plupart des cas non, le variateur commence par redresser la tension secteur avec un pont de diodes et des condensateurs...même dans ton cas t'as des moteurs 24V mais t'as bien une alim en amont, EDF ne fournit pas de tension continue :prr:

[eulsyd]

Pour en revenir au sujet initial du topic :siffle: j'ai eu le travail de Marcelou en main.

La nacre et le bois s'ajustent parfaitement l'un dans l'autre, il n'y a aucun jour, aucun jeu !!!

C'est juste magnifique :baleze: , le champ des possibilités est énorme

Et sa CNC tourne aux p'tits oignons

[marcelou_bidou]

@Glooby: ouais mais ces moteurs sont prévus pour être alimentés par des batteries donc DC... :mrgreen:
De plus, je me sers de deux batteries 12V en parallele de mon alim pour les pics de courant (besoin de 50A de temps à autres). Na!

Et je dirai que "dans la plupart des cas" ces moteurs sont bel et bien alimentés en DC puisque prévus pour du modélisme... Imagine la rallonge électrique accrochée au cul du p'tit navion
Je parle de mon moteur hein, pas de la techno Brushless !

Mais merci pour tous ces détails, j'aime <3

[Damas]

Enorme une CNC DIY, j'aimerai bien en avoir une, voir en faire une mais vu que j'ai rien pigé à vos explications je vais laissé tomber :mrgreen:

[marcelou_bidou]

C'est très simple!
Ca fonctionne comme sur LA: recherche/documentation et roule

[Enrico]

C'est très simple!
Ca fonctionne comme sur LA: recherche/documentation et roule

:app: :app: :app:

Ça vaut clairement pour tout
L'adaptation du moteur de modélisme c'est ton idée ?
Elle est tout à fait excellente en tout cas.

[Damas]

'tin là tu me donne envie, je suis allé jetter un oeil sur usinage.com

[marcelou_bidou]

Pour l'idée, elle est venue en discutant avec un collègue de boulot.
Je cherchais un moteur capable d'être géré facilement en PWM et pouvant tourner à une vitesse suffisante pour le bois.
Le collègue a évoqué les Brushless DC (C'est pour Glooby :mrgreen: ) et tilt!

Après quelques recherches sur le net sur ce qui avait pu être fait: go !

Usinages.com est une source d'infos de dingue. Certaines réalisations sont exceptionnelles (et hors de prix) mais d'autres comme la TRON+ qui m'a beaucoup inspiré sont très accessibles techniquement et financièrement.

Depuis la construction de ma machine, pas mal d'idées ont germé et si vous avez besoin de conseils en mécanique, n'hésitez pas! Notamment pour l'assemblage de tôles sans vis ^^

[Damas]

Dès que je me renfloue un peu je vais te bombarder de questions :mrgreen:

[marcelou_bidou]

Sans problème, avec plaisir

[Rhumz]

N'hésite pas à les poser en public, j'attends le renflouage également et je saute le pas :p !

[béchonnet]

Merci pour les précisions, même si je n'ai toujours rien compris... :triste: ça parle un peu chinois pour moi là!

Pas de soucis pour moi pour la partie usinage (j'ai plusieurs tours et 2 fraiseuses :siffle: ) mais je ne pige pas comment se fait la transmission entre l'arbre du moteur et ton porte pince.