LUTHERIE AMATEUR

mon variateur électronique a lâché, du coup, j'ai shunté le moteur....
faut vraiment la tenir quand elle démarre maintenant :mrgreen:

trop lentement, et ça arrache la fibre, trop vite sans avancer et ça crame,
perso, c'est toujours a fond dans le bois, et l'avance, suivant le bois, la pièce a usiner, la stabilité.....je préfère poncer un peu (y'a le racloir aussi hein ), plutôt que d'arracher un bout (de bois ou de doigt d'ailleurs )

6ri.l a écrit :mon variateur électronique a lâché, du coup, j'ai shunté le moteur....

Tu veux dire le variateur... :wink:

Il faut également tenir compte du diamétre de la fraise, plus le diamétre est important plus la vitesse tangentielle est élèvée à vitesse de broche égale. Entre une fraise en diamétre 8 mm et une fraise en 19 (type fraise à copier) je réduit la vitesse de rotation du moteur d'au moins 30 % pour éviter de faire du copeaux grillé. :wink:

PrettyGood a écrit :

6ri.l a écrit :mon variateur électronique a lâché, du coup, j'ai shunté le moteur....

Tu veux dire le variateur... :wink:

oui, j'en sais rien, j'ai viré le variateur, et j'ai relié les fils pour que ça tourne en direct quoi (on dirait pas que j'ai un bac maintenance industrielle :mrgreen: )

Moi j'avoue que je le mettait toujours presque à fond, vu l'épaisseur que j'usinais je pensais que c'était une bonne idée Donc si ça crame, faut descendre la vitesse ! C'est noté patron !

Et hop les défonces micros :



Je vais certainement mettre des micros splitable. Pour se faire il va me falloir passer 4 câbles si je ne m'abuse pour chaque mic. Seulement je me suis rendu compte (un peu trop tard), que mon trou entre le micro grave et aigüe risque d'être un peu juste.. :triste:

Si besoin tu peux repercer avec une mêche longue via le neck pocket avant de coller le manche. Mais quoi que tu fasses, y aura 3 câbles maxi qui transiteront par là (première fois du micro manche vers le split, deuxième fois aller vers le toggle et dernière fois retour du toggle vers la cavité) et encore si tu dénudes sur long, ce ne sont pas les mêmes conducteurs à l'intérieur des câbles qui vont vers le split et vers le toggle

A l'oeil en tous cas j'ai pas l'impression que ce soit trop étroit.

Y' a qu'un seul moyen de le savoir avec certitude.... :mrgreen:

Bah essaie de passer les câbles et tu verra bien si ça passe ou si c'est trop juste et qu'il y a besoin d'agrandir.

Après test effectivement ça va passer ! De toute façon effectivement j'ai encore l'option d'agrandir via le nexk pocket quand il sera fait

Du coup j'attaque les trous pour les potards. Sachant que je ne mettrais pas le switch à l'endroit "standard" des Les Paul mais entre mes deux potards. Du coup perçage avec ma défonçeuse et un gabarit.



Pour l'ergonomie j'ai décidé de les placer un peu plus bas que sur la ESP dont je prend modèle.

Ensuite j'ai réalisé une défonce supplémentaire au niveau de la cavité électronique qui servira à accueillir la plaque électro. Réalisé avec un gabarit d'après la forme des plaques ESP.



Prochaine étape, le Galbe de la table.

Pour le galbe je suis parti d'un schémas Gibson que mon Luthier m'a gentiment donné

J'ai imprimé le schémas en plein format et j'ai découpé au fur et à mesure la feuille pour me permettre de m'en servir comme gabarit pour tracer les lignes de niveau. Au crayon ça se voyait pas alors j'ai opté pour le POSCAT..bah résultat ça bave bien, je pourrais pas la louper la ligne !



J'ai hésité à me fabriquer un gabarit en MDF pour chaque niveau. Mais pour un gain de temps et d'efficacité, j'ai préféré à main levé :p Finalement je me dis que ça n'aurais pas changé grand chose. J'ai pas l'impression que la précision soit indispensable vu que tout sera poncé et re-poncé. Bref, à main levé tout s'est bien passé à part un vilain coup de fraise d'inattention.. :triste:




Après un léger ponçage, on distingue déjà moins le coup de fraise donc j'espère qu'une fois terminé ça passera inaperçu.



J'ai compris que la pâte à bois est à prescrire mais j'ai vu sur internet qu'il est possible de réaliser sa propre pâte à partir de sciure et de colle transparente pour reboucher des imperfection comme ça sans que ça se voit. Z'en pensez quoi?

Que ça va se voir comme le nez au milieu de la figure, à moins de faire une finition opaque.
Continue à travailler ton ponçage jusqu'à faire disparaitre le trou, ça ne changera pas grand chose à l'allure de ton galbe :wink:

ouaip , le galbe c'est pas une science exact (enfin si un peu mais passons) ; là t'as encore de la marge , adapte juste la voute et hop

sors ton racloir
c'est un outils magique, tu verras.

Effectivement le racloir m'a bien servi mais j'ai encore des progrès à faire pour l'utiliser au mieux !

Je suis en train de plancher sur la défonce du tenon mais il y a une question qui me turlupine.. Si j'incline mon manche de 3,5° ou 4° pour faire le renversement, le bout de mon manche coté micro manche va se retrouver au dessus du niveau de la table non?? Comment on calcule la profondeur du tenon? il faut que je me fie au bout du manche (coté micro) ou au bout du corps (côté corne) ???

fait toi un plan de profil, tout sera plus clair.

Il va falloir faire un pan coupé sur la table qui part du micro manche jusqu'au bout de la table (côté manche). Un peu comme ça : http://www.lutherie-amateur.com/Forum/v ... 88#p534588, sauf que je l'ai fait avant le galbe mais ça ne doit pas changer grand chose.
Comme ça la touche est posée sur ce pan coupé.
Le fond de la défonce du tenon suivra ce même angle.
Pour faire tes calculs, il faut simplement partir du dessus de la table au niveau de la fin du micro manche (attention car ce n'est pas la position de la défonce du micro qui compte, pense à l'entourage) pour faire le pan coupé de la table. Ensuite, en fonction de l'épaisseur corps+table restante, tu peux choisir l'épaisseur de ton tenon.

Pour résumer, fies toi au bout du manche côté micro.

Super merci Strato pour l'explication !

Effectivement je prend pas mal de notes sur ton projet vu qu'on réalise à peu près la même gratte. D'ailleurs tu fais du super boulot Je savais pas qu'il fallait également donner un angle à la table..maintenant que le galbe est fit j'ai peur que se soit moche.. Je vais faire un plan pour essayer de me rendre compte de ce que ça peut rendre avec le galbe.

Ryknow1297 a écrit :..maintenant que le galbe est fit j'ai peur que se soit moche..

Non t’inquiète, ligne de galbe avant ou après c'est pareil... enfin si t'as tout poncer va falloir reprendre un peu pour pas avoir de cassure. :wink:

Fais toi un plan précis de profil, pour trouver ton angle de renversement. C'est pas toujours 3 ou 4°, moi j'ai mis 5° et faut bien ça.
J'ai également fait un plan micro à 3°, mais ça c'est facultatif... juste pour se compliquer la vie :mrgreen: