LUTHERIE AMATEUR

Petite remontée..
Un copain est venu voir ma calibreuse, il a fait Il est parti, et il est revenu avec un moteur/poulie/courroie qui trainaient dans son atelier (il est concepteur de protos pour l'industrie).
Tout ça pour dire que j'ai refait la calibreuse en 50cm de large en reprenant la plupart des pièces de l'ancienne :linux: Mais il me reste un magnifique cylindre de 29cm de long, diamètre 8cm avec un axe fileté de 12mm :linux
Qui n'en veut ?
je peux l'expédier, de toutes façons les frais de port seront moins chers que le prix d'une scie cloche.

Ah, je crois que le petit marseillais cherchait justement... On en a parlé récemment... Je vais le mp en mettant une option... ;-)
Félicitation, au fait!

babosen a écrit :Ah, je crois que le petit marseillais cherchait justement... On en a parlé récemment... Je vais le mp en mettant une option... ;-)
Félicitation, au fait!

Merci ! J'attends donc des nouvelles du Didier phocéen

:pic:

Voila, voila :





Je l'ai montée sur une base d'établi pliant (qui ne l'est plus du coup) récupéré à la déchèterie locale :baleze:
Il faut juste que je finisse le calibrage du rouleau, que je vernisse tout ça et que j'aille chercher deux parpaings pour éviter de traverser l'atelier derrière la machine :mrgreen:

Tu va pouvoir faire des passes de 5mm avec ça maintenant :mrgreen:

Dagda a écrit :Tu va pouvoir faire des passes de 5mm avec ça maintenant :mrgreen:

Au moins ! :linux:
Plus sérieusement, la transmission par courroie, même si c'est un peu naze d'un point de vue rendement, est plutôt sécurisante sur ce genre d'engin :mrgreen:
Je vais rajouter un interrupteur qu'on peut atteindre en position de travail, au cas où :siffle: Et puis, à mon âge avancé, moins je me penche mieux c'est :mrgreen:

Belle bête, tu commences à mettre la pression à un certain nombre, là :app:

archpat a écrit :la transmission par courroie... est plutôt sécurisante sur ce genre d'engin

Si tu y rajoutes un capot de protection, ouais.
Sinon gare à tes cheveux, tes manches longues et tes pantalons pat'd'eph :mrgreen:

Enrico a écrit : Si tu y rajoutes un capot de protection, ouais.
Sinon gare à tes cheveux, tes manches longues et tes pantalons pat'd'eph :mrgreen:

Bah, des cheveux, j'en ai plus beaucoup et mon fils m'interdit les pat'def :mrgreen:
L'axe du moteur et la courroie sont à l'opposé du poste de travail, près d'un mur, ça devrait aller.

Enrico a écrit : Sinon gare à tes pantalons pat'd'eph :mrgreen:

:pic: du genre de risques avec les pattes d'eph

Bonjoir à tous, je suis en train de penser à me fabriquer un tel machin, par contre j'ai pas de moteur en rab, mais j'ai une défonceuse bas de gamme à moitié HS (le mandrin est bloqué, la semelle abimé etc...) et de +/- 1200watt, pensez-vous que ça puisse faire l'affaire (Si oui j'imagine avec une courroie) parce que ça tourne à près de 30 000 tr/min d'aprés les specs cet engin...

Excellent cette calibreuse!!!

Angel a écrit :Bonjoir à tous, je suis en train de penser à me fabriquer un tel machin, par contre j'ai pas de moteur en rab, mais j'ai une défonceuse bas de gamme à moitié HS (le mandrin est bloqué, la semelle abimé etc...) et de +/- 1200watt, pensez-vous que ça puisse faire l'affaire (Si oui j'imagine avec une courroie) parce que ça tourne à près de 30 000 tr/min d'aprés les specs cet engin...

Pas sur que le moteur soit assez gros et ait assez de couple (c'est intuituf, j'y connais rien)...L'ideal c'est un moteur de machine à laver, un truc qui est habitué à tourner longtemps et avec des trucs lourds...Il y en a pas mal sur LBC pour moins de 20€ !

Bon courage

L'important pour un moteur est la puissance délivrée qui est égale au couple * la vitesse de rotation. Pour pouvoir augmenter le couple, il faut donc baisser la vitesse. Avec des volants de tailles adaptées pour la transmission de courroie, c'est possible...encore faut il trouver les pièces :?

Les moteurs 'standard' sont à 1500 ou 3000 t.min-1, la réduction d'un facteur 10 ou 20 me paraît hasardeuse voire dangereuse vu la vitesse nominale.
Une défonceuse bas de gamme se recycle à peu près en défonceuse sous-table ou en moteur de fraisage fixe, mais je vois pas bien en quoi d'autre (ou je manque d'imagination).

Ouais c'est bien ce que je pensais, ça tourne bien trop vite, elle va rester au placard, j'ai déjà deux défonceuse fonctionnelles dont une qui va passer sous table, et puis vu que l'arbre est vraiment bloqué, ça risque de me couter plus à réparer que le prix de la défonceuse elle-même...
J'ai bien un moteur de perceuse, voir un de tondeuse mais j'ai peur qu'ils ne soient pas assez puissants. (Sans parler du moteur de ventilateur).
Le moteur de machine à laver c'est assez puissant ça ? si je ne me trompe pas ils font en general moins de 400Watt, mais bon je vais regarder si j'ai ça qui traine.

Angel a écrit :Ouais c'est bien ce que je pensais, ça tourne bien trop vite, elle va rester au placard, j'ai déjà deux défonceuse fonctionnelles dont une qui va passer sous table, et puis vu que l'arbre est vraiment bloqué, ça risque de me couter plus à réparer que le prix de la défonceuse elle-même...
J'ai bien un moteur de perceuse, voir un de tondeuse mais j'ai peur qu'ils ne soient pas assez puissants. (Sans parler du moteur de ventilateur).
Le moteur de machine à laver c'est assez puissant ça ? si je ne me trompe pas ils font en general moins de 400Watt, mais bon je vais regarder si j'ai ça qui traine.

Sur la mienne, j'en ai un qui doit faire ) peine 400W et ça fait le boulot (faut pas faire des passes de 1mm entendons nous bien^^)

Bon j'ai vu pas mal de moteur de lave-linge sur leboncridecanard dans les 10€, ça me parait raisonnable.
Je vais donc m'atteler à un plan, en sachant que je souhaite me servir de ma calibreuse comme jointeuse aussi.

Salut à tous,

J'ai (enfin) attaqué la réalisation de ma calibreuse, en reprenant honteusement la plupart des idées énoncées ici (merci, a passage.. ). Moteur de machine à laver, 2 paliers à rotule, un empilement de disques en contreplaqué pour le rouleau... j'ai vraiment rien inventé.
La seule chose que j'ai incorporé, en m'inspirant d'un montage que j'ai vu je ne sais plus où, concerne le "dressage" du cylindre. Le faire par ponçage me semblait en effet long, très long, très très long... Enfin bref, trop long.

J'ai donc fait le petit montage suivant:



En gros: le rouleau est monté sur sa tige de 12 et ses deux paliers, eux même fixés à un support dans lequel il y a une rainure dont la largeur est très légèrement supérieure au diamètre de ma bague à copier. Je monte une fraise à surfacer et règle la plongée de manière à dresser convenablement le rouleau. En fait, je l'ai fait en deux fois, de peur de prendre trop de matière d'un coup... La défonceuse en marche, je la fait se balader le long de la rainure tout en faisant tourner le rouleau sur son axe, à l'aide de la poulie.

Le résultat en tout cas m'a convenu, la dernière phase de ponçage en sera bien réduite!



La suite bientôt, j'espère!

Je suis aussi en train d'en faire une honteusement pompée sur celle d'archpat :mrgreen:
Je commencerai par poncer, je verrai bien si ton astuce me parait utile ou pas
Au départ, je voulais remplacer la tige filetée par un vrai axe de 20, c'est pas trop cher mais ça rentre pas dans le mandrin de la perceuse et je voulais pas acheter en plus moteur et poulies, ce sera ptet un upgrade pour plus tard
Au final le seul truc que j'ai remplacé c'est le système de réglage d'épaisseur en mettant la tige filetée en vertical plutôt qu'en horizontal, ça me semblait trop limite en réglage monté comme archpat l'a fait...bon enfin ça révolutionne rien du tout
Là j'attends les paliers et d'autres conneries de chez HPC, pas grand chose à montrer.