LUTHERIE AMATEUR

Bonjour à tous,

J'ai pour projet dans les prochaines semaines d'ENFIN me faire une table à surfacer. C'est un outil que je n'ai jamais eu, ça m'a toujours handicapé, c'est le moment !

Je compte fabriquer cela à base de rails métalliques avec leur chariot sur roulement à billes : c'est pas si cher que ça, ça rend la structure super rigide et super fluide à manipuler. Je vous joins une image tirée directement d'Aliexpress pour vous donner une idée.


Je vise une surface de travail de 60x60 je pense, ça suffit pour y passer n'importe quel corps de guitare ou basse, ça suffira pour surfacer des manches en deux passes par exemple.

J'ouvre ce post, car me reste deux questions subsidiaires. La première concerne le plateau de la table.
C'est bien beau de pouvoir se déplacer sur la pièce, encore faut il que la pièce en question soit maintenue fermement, et là je sèche. Je sais que sur les CNC, on a des plateaux qui peuvent accueillir des brides par exemple. Certains on des rails dans lesquels on peut glisser des pinces, etc...
Sinon, la bête solution consisterait à employer du double face sur un bête morceau de MDF bien épais, mais ça limite aussi pour mettre à l'épaisseur des pièces fines, comme des touches, placages de tête, multiplis de manches.
Quelle est la meilleure solution afin d'en faire l'outil le plus pratique et complet possible ?

Egalement, j'aurai besoin d'une bonne fraise à surfacer. Que conseillez-vous (pour monter sur une défonceuse Bosch POF 1400ACE) ?

Je vous remercie d'avance pour vos précieux conseils

Valentin

Hello, beau projet, et bien pratique!

deux petits retours d'expérience :
- ne lésine pas sur le diamètre de tes tubes, il ne faut absolument aucune déformation, et avec le poids de la défonceuse et le maintient, ça fait un peu d'effort. j'avais pris du 8mm pour une flèche de 40cm, et ce fut très largement insuffisant
- pour le plateau, j'utilise une planche d'OSB. Une grosse pièce peut être vissée à travers par le dessous, dans une partie qui sera dans les chutes, ou alors je place des cales autour pour assurer le maintient. pour les pièces fines, je le fais avec scotch bleu/cyano/scotch bleu (plutôt que double face qui laisse souvent des traces) sur une pièce "martyr", vissée à mon OSB et bien dégauchie.

enfin, si tu as le matos, tu peux utiliser la table d'usinage avec la défonceuse pour les grosses pièces, et juste refaire à coté un petit traineau pour l’affleureuse, ce qui pourra t'éviter de tout sortir/monter pour un petit placage de tête.

Voici comment j'ai fait, que avec de la récup:
planche d'agglo pour le support
équerres support de four pour meuble de cuisine
planche de contreplaqué
chutes diverses pour les butées pour les 2 axes x et y
La rigidité du chariot est primordiale

Le mieux est de visser le bout de bois dans des zones qui partiront au détourage, bien sur en encastrant bien profondément les têtes des vis.


quand ce n'est pas possible : 2 butées d'un côté et 2 grenouilles de l'autre




J'avais achetée une fraise diamètre 50mm pas très chère et avec la triton 1400W je n'ai pas eu de problème.
Bien sur, il ne faut pas être gourmand sur l'épaisseur à enlever, c'est du surfaçage, pas de l'usinage.

Pour ma part, ma table à surfacer se résume en une chute de plan de travail en bambou de 38mm épaisseur, et les rails sont des pieds de lit en bois de 50mm au carré, déjà vernis. Le chariot, c'est une planche de CP de 5mm avec 2 morceaux de bois de lit pour rigidifier et guider la défonceuse. Ça glisse relativement bien.

Pour le maintien des pièces, soit je vissé dans sla planche de base, en prenant soin de bien arraser mes traces de vissage après (ça soulève toujours un peu le bois), soit du double face, ça marche très bien, surtout sur une pièce fine où tou pourras en mettre partout et être sûr qu'elle ne se soulève pas au milieu par exemple.

Et pour la fraise, j'utilise une fraise de 16mm. Ce n' est pas très gros mais ça marche bien quand même.

Merci beaucoup pour vos réponses les gars !

Je sais que je pourrais fabriquer un simple U en contreplaqué, tout ça... mais ça m'a l'air plus chiant que la méthode des rails en alu, et je n'ai pas de bois de récup pour faire cela.

Je vois un intérêt dans ce système fluide et rigide, c'est que je pourrai justement m'en servir pour d'autres choses que du simple surfaçage. Si je prends un exemple tout bête, je pourrai réaliser le canal de binding sur un manche sans risque de basculement, etc...

Merci Darasse pour les conseils sur le dimensionnement des tubes, je vais regarder ce que je trouve de bien gros, d'autant que ma défonceuse est relativement lourde.

Pour la planche de base, j'aurais aimé trouver une solution qui ne nécessite pas de visser dedans, pourquoi pas finalement. C'est une solution que j'aurais préféré éviter, mais d'un autre côté, c'est la plus simple et la moins chère. Je continue à évaluer les possibilités !